Neuhaus Neotec Maschinen- und Anlagenbau GmbH

Bei der Verarbeitung pulverförmiger Substanzen und der Formgebung von Flüssigkeiten bietet die Wirbelschichttechnologie ideale Möglichkeiten, um effiziente Produktionsprozesse zu erreichen. Die Prozesse im Batchverfahren laufen (im Unterschied zu kontinuierlichen Wirbelschichtanlagen) nacheinander ab. Sie sind jederzeit reproduzierbar und garantieren eine hohe Produktqualität.

Die Batch-Technologie ist eine Alternative, wenn schnelle Durchlaufzeiten keine Rolle spielen und feste Chargengrößen verarbeitet werden sollen oder ein häufiger Produktwechsel geplant ist. Neuhaus Neotec Wirbelschicht-Apparate sind vielseitig und flexibel einsetzbar. Sie können verschiedenste Produkte verarbeiten und Pulver, Granulate oder Pellets veredeln oder Flüssigkeiten zu Partikeln formen.

Neben der Trocknung dienen Batchanlagen der Agglomeration, Sprühgranulation, dem Coating oder der Mikroverkapselung.

Flexibilität
Unsere Anlagen sind modular aufgebaut. Sie lassen sich auf vielfältige Weise für den geplanten Prozess, die gewünschte Funktionalität und die gegebenen Rahmenbedingungen, wie GMP oder Platzverhältnisse, anpassen. Produkt- und Technikbereiche sind voneinander getrennt. In der Grundausführung besteht eine Neuhaus Neotec Anlage im Wesentlichen aus dem Batch FB Wirbelschichtapparat, Zu- und Abluftsystemen sowie der Steuerung. Diverse Optionen sind nachrüstbar, um auch künftige Anforderungen effizient zu erfüllen. Alle Prozesse lassen sich im Neuhaus Neotec Technikum sowohl im Labor- als auch im Pilotmaßstab entwickeln, testen und verifizieren.

Die kontinuierliche Wirbelschichttechnologie bietet ideale Möglichkeiten, um die Produkteigenschaften von Schüttgütern gezielt zu verändern oder kundenspezifisch zu optimieren. Die Prozesse in kontinuierlichen Wirbelschichtanlagen laufen  vollautomatisch ab. Sie sind jederzeit reproduzierbar und garantieren eine hohe Produktqualität. Im Unterschied zu Batchanlagen durchläuft das Produkt hier mehrere Zonen eines Apparates, in denen verschiedene Prozesse wie Agglomeration, Granulation und Trocknung zeitlich parallel ablaufen.

Die kontinuierlich arbeitenden Wirbelschichtanlagen werden besonders dort eingesetzt, wo hohe Effizienz durch Verringerung von Betriebs- und Herstellungskosten gefordert ist. Je nach Größe der Anlage durchlaufen beispielsweise 200, 2.000 oder mehr Kilogramm innerhalb einer Stunde den gesamten Prozess mit einer oder mehreren Funktionalitäten wie Trocknung, Agglomeration, Sprühgranulation, Coating oder Mikroverkapselung.

Optimaler Wärme- und Stoffaustausch
Bei unserem kontinuierlichen Wirbelschichtsystem wird das Ausgangsprodukt stirnseitig z.B. über eine Differentialdosierwaage mit nachgeschaltetem Doppelklappensystem in den Apparat dosiert. Von unten wird Luft durch einen Anströmboden zugeführt. Diese Fluidisierungsluft versetzt das Produkt in den Zustand einer expandierten Wirbelschicht. Die dabei erzwungene Konvektion in der Wirbelschicht führt zu einem optimalen Wärme- und Stoffaustausch, der äußerst effiziente Trocknungsvorgänge ermöglicht. Bei einem Apparat mit Zonenunterteilung kann die Luftmenge und die Temperatur für jede Sektion individuell eingestellt werden. Am Ende des Apparates wird das Produkt kontinuierlich ausgetragen und nachfolgenden Prozessschritten zugeführt. Die Prozessluft tritt über die Ablufthaube aus. Je nach Anlagenausführung sind in der Haube Filter integriert, die die Abluft reinigen, sodass der Feinstaubanteil in der Wirbelschichtanlage verbleibt. Ist eine Sichtung des Produktes oder ein grobkörnigeres Produkt erwünscht, erfolgt die Abluftreinigung mittels Zyklon und ggfs. nachgeschaltetem Totalabscheider.

Branchen Know-how
Anspruchsvolle Branchen wie die Nahrungsmittelindustrie, die Feinchemie, Chemie und Biotechnologie schätzen die kontinuierliche Wirbelschichttechnologie wegen ihrer effizienten Betriebsweise. Selbst in der stark reglementierten pharmazeutischen Industrie gewinnt das kontinuierliche Verfahren immer mehr an Bedeutung, weil der Prozess mittlerweile exakt reproduzierbar und automatisierbar ist. Die Agglomeration oder Sprühgranulation in kontinuierlichen Top- und Bottom-Spray Wirbelschichtverfahren haben sich beispielsweise bei der Herstellung von Instantprodukten oder tablettierfähigen Granulaten durchgesetzt.

Kontinuierliche Wirbelschichtanlagen von Neuhaus Neotec bieten ein Höchstmaß an Flexibilität in Größe, Ausstattung und Funktionalität. Dank der Zoneneinteilung lassen sich viele Parameter der kontinuierlichen Neuhaus Neotec Anlagen individuell einstellen und die Apparate bei Bedarf auch für die batchweise Verarbeitung nutzen.

Unser Leistungsangebot

• Anwendungstechnische Beratung
• Produkt- und Prozessentwicklung 
• Scale-up
• Anlagenplanung
• Fertigung, Montage
• Qualifizierung, Inbetriebnahme
• Service, Training

Als Experten für mechanische und thermische Verfahrenstechnik gehören wir mit unserem Spezialanlagenbau in internationalen Märkten zum technologischen Spitzencluster.

Für die Entwicklung innovativer Produkte arbeiten wir u.a. mit modernsten Testverfahren in unserem Technikum. Wir bieten Ihnen das Engineering von engagierten Verfahrenstechnikern mit detaillierten Anwendungskenntnissen, eine partnerschaftliche Zuverlässigkeit und die hohe Qualität eines deutschen Maschinenherstellers.

Unsere Kompetenz reicht dabei über die Entwicklung und Fertigung von Wirbelschichtanlagen hinaus. So fertigen wir auch spezielle Anlagen und Sonderlösungen. Dazu gehören Mischgranulatoren für den Labor- und Produktionsmaßstab (High shear mixer) sowie Bandtrockner für besonders hygienische Ausführungen und hohe Temperaturen. Auch spezielle Konditionier- und Trocknungseinheiten, beispielsweise Spiralbandtrockner, auf denen das Produkt bei bestimmten Konditionen über eine bestimmte Zeit temperiert wird, gehören zu unserem Fertigungsprogramm.

Wir sind offen für jegliche Anforderungen und stehen Ihnen mit unserem Know-how gerne zur Seite.