ACTEGA DS GmbH

Straubinger Str. 12, 28219 Bremen
Deutschland

Telefon +49 421 39002-0
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Dieser Aussteller ist Mitaussteller von
ACTEGA Rhenania GmbH

Hallenplan

interpack 2017 Hallenplan (Halle 11): Stand A12

Geländeplan

interpack 2017 Geländeplan: Halle 11

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.02  Bajonettverschlüsse

Bajonettverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.06  Kindersichere Verschlüsse

Kindersichere Verschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.07  Nockendrehverschlüsse

Nockendrehverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.10  Anrollverschlüsse

Anrollverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.11  Kronenkorken

Kronenkorken

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.13  Flaconverschlüsse

Flaconverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.14  Glasverschlüsse

Glasverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.17  Hebelverschlüsse

Hebelverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.20  Dosierverschlüsse

Dosierverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.24  Rollenverschlüsse

Rollenverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.25  Sicherheitsverschlüsse

Sicherheitsverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.26  Schraubdeckel

Schraubdeckel

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.27  Schraubverschlüsse

Schraubverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.30  Schnappdeckel

Schnappdeckel

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.31  Sprühverschlüsse

Sprühverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.32  Stopfenverschlüsse

Stopfenverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.34  Aufreißverschlüsse

Aufreißverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.35  Spannverschlüsse

Spannverschlüsse

  • 02  Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel und Packmittelproduktion
  • 02.03  Packhilfsmittel
  • 02.03.05  Verschlüsse, Verschließmittel
  • 02.03.05.37  Ventilverschlüsse

Ventilverschlüsse

Unsere Produkte

Produktkategorie: Kronenkorken

Kronkorken

Kronkorken dienen dem Verschliessen von Glasflaschen und haben eine lange Geschichte im Markt. Beschichtungen und Compounds von ACTEGA bedienen alle Ansprüche, ob für Pry und Twist Off oder für die Anwendung mit Barriere- und Scavengerfunktion. Compounds für Low-Gauge-Kronkorken runden das Portfolio von ACTEGA ab.

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Produktkategorie: Kindersichere Verschlüsse, Nockendrehverschlüsse, Anrollverschlüsse, Flaconverschlüsse, Dosierverschlüsse, Rollenverschlüsse, Sicherheitsverschlüsse, Schraubdeckel, Schraubverschlüsse, Sprühverschlüsse, Stopfenverschlüsse, Aufreißverschlüsse, Ventilverschlüsse

Plastikverschlüsse

Speziallösungen sind im Bereich der Plastikverschlüsse keine Seltenheit. Neben Compounds für Out-Shell- und In-Shell-Verfahren, bietet ACTEGA eine Vielzahl an maßgeschneiderten Produkten für Sportverschlüsse, Barriere- und Sterilisationsanwendungen oder Masterbatches. Compounds zur Lasermarkierung runden unser Produktportfolio ab.

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Unsere Marken

PROVALIN®
VinTellox®

Firmennews

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02.05.2017

FoodSafe

Customers manufacturing items from plastic have to fulfill many applicable prerequisites and guidelines specified by legislative bodies, whether there are regulations governing contact with food, safety requirements on toys, medical grade standards, the requisite quality assurance and quality control systems or declarations of conformity. In an effort to provide comprehensive advice in this matter, we are obliged to not only focus on the actual item to be manufactured and the respective suitable tool, but also take a detailed look at its intended purpose/use, the varnishes or coatings required, and the designated packaging (and processing thereof). Only then can legal conformity be achieved along the entire supply chain.

E.g. food safety. Many regulations, guidelines and standards govern the legal requirements to be satisfied by all materials and items coming into contact with food. Raw materials must satisfy specified purity criteria, for example. Migration limit values must be observed. The traceability of materials must be guaranteed at all levels of the supply chain. Production must apply good manufacturing practices. Quality assurance and quality control systems must be established. After all, companies distributing products which come into contact with food must ensure that exclusively legally conformant products enter the market. This not only applies for packaging but also for a wide variety of products. From food storage containers through chopping boards, plates, mixing bowls, knife handles or drinking cups – if an item manufactured from plastic comes into contact with food in any way, these legislations, specifications, regulations and limit values also need to be known and adhered to.

Actega DS, specialized in the manufacture of TPE plastic granulates, offers a range of innovative TPE materials certified for applications which come into contact with food, for example, whereby sensitively attributing importance to dispensing with plasticizers as well as adhering to all specifications and limit values prescribed by the EU or the FDA. In the form of ProvaMould®, a portfolio of plastic granulates for personal care and consumer goods items as well as for toys is available. These TPE formulae are individually colorable and eminently suitable for processing via injection-molding. And they comply with the requirements on good grip and non-slip properties, for example.

What applies for the raw materials for manufacturing the items outlined above also applies for coatings for packaging print which complies with foodstuffs regulations. For this reason, Actega Terra offers dispersion coatings for food packaging made of paper and cardboard under the FoodSafe® brand which satisfies special quality features, i.e.:

They are low-migration and fall short of the global migration limit of 60mg/kg.

They have been examined by accredited test laboratories and certified for direct contact with dry and fatty foodstuffs.

FoodSafe® coatings are conformant with the Swiss Commodity Ordinance and exclusively contain substances included in its positive list.

In addition, these coatings dispense with undesirable constitutional components such as mineral oils (MOSH, MOAH), heavy metals or phthalates.

The portfolio not only includes classic coatings for folded boxes, but also numerous functional coatings.

Furthermore, Actega Terra offers a portfolio of ToySafe® coatings for toy packaging coatings which conform with legislation governing toy products. They dispense with Bisphenol A, heavy metals, benzophenone and plasticizers, are conformant with the applicable standards, guidelines and regulations for toy safety, have been tested and certified by accredited test laboratories.

Also the ProvaMould® compounds, available for these applications, comply with the regulations, guidelines and defined safety requirements, and do not contain any heavy metals, plasticizers, PAK PAH or nitrosamines.

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02.05.2017

FoodSafe

Wer Artikel aus Kunststoff in den Markt bringen will, muss zahlreiche Voraussetzungen und Richtlinien erfüllen, die von gesetzgebenden Gremien vorgegeben und einzuhalten sind, seien es Vorschriften für den Lebensmittelkontakt, Sicherheitsanforderungen an Spielzeug, medical grade Standards, geforderte Qualitätssicherheits- und Qualitätskontrollsysteme oder Konformitätserklärungen. Um hier umfassende Beratung geben zu können, muss nicht nur der eigentlich herzustellende Gegenstand und der dafür geeignete Werkstoff in den Fokus genommen, sondern auch sehr genau auf den Verwendungs-/Einsatzzweck, auf die benötigte Lackierung und die vorgesehene Verpackung (und deren Verarbeitung) geachtet werden. Nur so kann Gesetzeskonformität entlang der gesamten Lieferkette erreicht werden.

Zum Beispiel Lebensmittelsicherheit. Eine Vielzahl von Verordnungen, Richtlinien und Normen regeln den rechtlich konformen Lebensmittelkontakt für alle Materialien und Gegenstände, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. So müssen Rohstoffe unter anderem festgelegte Reinheitskriterien erfüllen. Migrations-Grenzwerte sind einzuhalten. Die Rückverfolgbarkeit von Materialien ist auf allen Stufen der Lieferkette zu gewährleisten. Die Produktion hat nach guter Herstellungspraxis zu erfolgen. Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollsysteme müssen etabliert werden. Letztendlich muss der Inverkehrbringer von Gegenständen im Lebensmittelkontakt sicherstellen, dass ausschließlich rechtlich konforme Produkte in den Markt gelangen. Das gilt nicht nur für Verpackungen, sondern für eine Vielzahl von Produkten. Von Lebensmittelaufbewahrungsbox über Schneidbrett, Teller, Rührschüssel, Messergriff bis Trinkbecher gilt – wenn ein Gegenstand aus Kunststoff hergestellt wird, der in irgendeiner Weise mit einem Lebensmittel in Berührung kommt, dann muss man sich dieser Gesetzgebungen, Vorschriften, Regularien und Grenzwerte bewusst sein und diese einhalten.

Actega DS, Spezialist in der Herstellung von TPE-Kunststoffgranulaten, bietet eine Reihe innovativer TPE-Werkstoffe, die u.a. für Anwendungen im Lebensmittelkontakt zertifiziert sind. Dabei wird sensibel Wert auf den Verzicht von Weichmachern gelegt sowie auf die Einhaltung aller von der EU oder der FDA vorgegebenen Vorschriften und Grenzwerte geachtet. Mit ProvaMould® wird ein Portfolio von Kunststoffgranulaten für Personal Care-, Konsumgüterartikel oder etwa Spielzeug angeboten. Diese TPE-Rezepturen sind individuell einfärbbar und vornehmlich für die Spritzgussverarbeitung geeignet. Sie erfüllen u.a. die Anforderungen an ein gutes Griffgefühl und Anti-Rutsch Eigenschaften.

Was für die Rohstoffe zur Herstellung der vorgenannten Artikel gilt, gilt auch für die Drucklacke für den lebensmittelrechtlich konformen Verpackungsdruck. Actega Terra bietet daher Dispersionslacke für Lebensmittelverpackungen  aus Papier und Karton unter der Marke FoodSafe® an, die besondere Qualitätsmerkmale erfüllen.  Dies sind:

Sie sind migrationsarm und unterschreiten den Globalmigrations-Grenzwert von 60mg/kg.

Sie wurden von akkreditierten Prüflaboren untersucht und für den direkten Kontakt mit trockenen und öl-haltigen Lebensmitteln zertifiziert.

FoodSafe®-Lacke sind konform mit der Schweizer Bedarfsgegenständeverordnung und enthalten ausschließlich Substanzen, die in der dortigen Positivliste aufgeführt sind.

Zusätzlich verzichten diese Lacke auf unerwünschte konstitutionelle Bestandteile wie Mineralöle (MOSH, MOAH), Schwermetalle oder Phthalate.

Zum Portfolio gehören nicht nur klassische Faltschachtellacke, sondern auch zahlreiche Funktionslacke.

Darüber hinaus bietet ACTEGA Terra ein Portfolio von ToySafe®-Lacken für spielzeugrechtlich konformes Lackieren von Spielzeugverpackungen an. Sie verzichten auf Bisphenol A, Schwermetalle, Benzophenon und Weichmacher, sind konform mit geltenden Normen, Richtlinien und Verordnungen für Spielzeugsicherheit und wurden von akkreditierten Prüflaboren geprüft und zertifiziert.

Und auch die dafür zur Verfügung stehenden ProvaMould® Compounds werden den Verordnungen, Richtlinien und definierten Sicherheitsanforderungen gerecht und enthalten weder Schwermetalle, noch Weichmacher, PAK PAH oder Nitrosamine.

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02.05.2017

Der wieder verschließbar Crowler

Die Brauerei Oskar Blues*, Ball Corporation*, Dayton Systems Group (DSG)* und Actega DS* stellen anlässlich der Craft Bier Konferenz in Washington und zur Interpack in Düsseldorf vom 4. bis 10. Mai den neuen wieder verschließbaren Crowler vor.

Der 2014 erstmalig eingeführte original Crowler (eine Zwischenform von Dose und Fässchen) war eine Einwegdose in den Größen 25oz (750 ml) und 32oz (etwa 946 ml). Gefüllt und verschlossen wurde diese mit einer Spezialmaschine, vergleichbar mit den Maschinen, mit denen verderbliche Lebensmittel konserviert werden. Der Crowler wird an der Bar mit frischem Craft Bier gefüllt und mit einem Tischgerät zum Dosenverschießen verschlossen und kann so quasi als „To-go“ Behältnis an Kunden verkauft werden.

Die Gründe für diese Entwicklung und die Popularität, die diese genommen hat, liegen auf der Hand. Ein solches Gebinde lässt sich viel leichter mit auf Reisen nehmen, zum Camping oder Picknick oder einfach als Mitbringsel bei Besuchen von Freunden und Verwandten. Das Bier bleibt so frisch wie frisch gezapft. Es können keine Leckagen auftreten, denn das Gebinde wird mechanisch und damit sicher verschlossen. Der Crowler bietet alle Vorteile einer Dose, verhindert das Eindringen von Licht und Sauerstoff, was die Qualität des Bieres beeinflussen könnte, und ist darüber hinaus auch noch zu 100 Prozent recyclebar. Die für die EU zugelassenen Crowler sind zudem zu 68 Prozent aus recyceltem Material hergestellt.

Diese Vorteile führten dazu, dass die Popularität des Crowlers stetig wuchs. Oskar Blues hat in den USA mehr als 1.000 Crowler Systeme an Bars und Brauereien mit Verkostungsräumen verkauft. Jeremy Rudolf, verantwortlich für die Integration des Crowler bei Oskar Blues in Longmont, Colorado, dazu: „Mit dem Resealable Crowler haben wir eine weitere Innovation und können zusätzliche Benefits der Dose an der Bar anbieten.“ In Kooperation mit der Technologie von DSG und der Verschlusslösung von Actega DS, wird nun der 32oz wieder verschließbare Crowler angeboten, dessen Verschluss einen Compound mit Sauerstoff Scavenger Funktion enthält (ein kleines Stuck thermoplastischen Elastomers), der verhindert, dass Sauerstoff in den Behälter gelangt und gleichzeitig hervorragend abdichtet.

DSG liefert die Verschlusskappen und die mit den Dichtungen versehenen Verschlüsse für den neuen wieder verschließbaren Crowler. Vicki Bachmann, Marketing Managerin von DSG, dazu: „Die Craft Bier Industrie hat die Verbesserung der Profitabilität ihres Business vor Augen. Mit dem wieder verschließbaren Crowler werden diese Bestrebungen unterstützt, denn hier bietet sich ein neues „Zum-Mitnehmen-Nach-Hause“ Gebinde, das leicht zu öffnen und wieder zu verschließen ist.“

Crowler® ist ein Markenname für die neue Gebindeform von Ball. Die Maschine, die zum Verschließen benötigt wird, wird von einem amerikanischen Unternehmen hergestellt und von Oskar Blue verkauft. Bachmann ergänzt: „DSG’s einzigartige Technologie und das Dichtungsmaterial von Actega DS vervollständigen diese innovative Verpackungslösung für die Craft Bier Industrie.“

Der Compound für die Dichtung der Verschlüsse kommt von Actega DS. SVELOX® 5200 L gehört zum Portfolio der Dichtungsmassen mit Sauerstoff Scavenger Funktion, die Getränke vor durch Sauerstoff beeinflusste Veränderungen des Geschmacks bewahrt. Diese compounds wurden für Fruchtsäfte, Bier und Mineralwässer entwickelt und zeichnen sich durch exzellente elastische und organoleptische Eigenschaften aus. Nachdem verschiedene Brauereien nach der Einführung der DSG Cap Can  (einem wieder verschließbaren Twist-Off Verschluss für Getränkedosen) auf der Suche nach einer weiteren Reduktion von Sauerstoff  und damit einer weiteren Verbesserung des Geschmackserhalts und der Haltbarkeit waren, konnte mit SVELOX® 5200 L - basierend auf SVELON® 520 L mit Sauerstoff Scavenger Funktion - die geeignete Lösung für diese Anforderungen gefunden werden.

Ein Überblick über die Benefits

Zuwachs im „To go“ Business von Brauereien, Bars, Coffee Shops und Lebensmittelketten

Leichte Befüll- und Verschließbarkeit vor Ort

Mittels Labels oder Schrumpffolien leicht zu individualisierende Dosen

Wieder Verschließbarkeit garantiert Frische zu jeder Zeit

Die Scavenger Funktion des Dichtungsmaterials garantiert Geschmack und Frische des Bieres

Leicht zu öffnen

Start in Europa

Die überarbeitete und aktualisierte Form des Tisch-Verschließgeräts sorgt für die Verschließbarkeit von Standarddosen ebenso wie der neuen Crowler Verschlussversion. CE Standards und die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit werden eingehalten, so dass auch Großhandelsketten, wie etwa Kroger (die größte Großhandelskette der USA mit einem Verkaufsvolumen von über 115 Mrd. US-Dollar) diese Maschine einsetzen können.

Nach dem Erfolg des Crowlers ist der Start in Großbritannien und in Europa zu erwarten, insbesondere mit Blick auf die Dynamik, die der Craft Bier Markt hier inzwischen gewonnen hat. Zahlreiche Anfragen haben Oskar Blue inzwischen erreicht. Brew Dog, eine Brauerei mit über 100 Filialen, hat gerade eine entsprechende Übereinkunft unterzeichnet.

*Über

Oskar Blues: Gegründet 1997 von Dale Katechis als Brauerei Pub und Grill. 2002 wurde das Craft Bier Dosen Programm in Lyon, Colo. Aufgelegt. Damit war Oskar Blue die erste amerikanische Craft Brauerei, die ihr Bier braute und in Dosen abfüllte. (www.oskarblues.com)

Dayton System Group: DSG ist ein Technik- und Produktions-Unternehmen, das auf Dienstleistungen in Bezug auf wieder verschließbare Dosen für die Getränke Industrie spezialisiert ist. Die patentierte Technologie ist bereits seit mehr als zehn Jahren in den Einzelhandelsgeschäften weltweit zu finden. (www.daytonsystemsgroup.com)

Ball Corporation: Ist ein Anbieter hochwertiger Verpackungen für Getränke, Lebensmittel und Haushalts-Produkte sowie von Luftfahrt- und anderen Technologien und Dienstleistungen, besonders für die US Regierung. Ball Corporation und ihre Tochterfirmen beschäftigen mehr als 14.500 Mitarbeiter weltweit und melden Umsätze (2011) von mehr als 8.0 Mrd. Dollar. (www.ball.com)

ACTEGA DS: Einer der führenden Hersteller von Dichtungsmassen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie mit einem hohen Maß an innovativen Produkten. Zusammen mit einer Reihe von Schwester- und verbundenen Firmen wird eine große Bandbreite von Produkten für die Entwicklung und Herstellung von Verpackungslösungen angeboten, von der Dichtungsmasse für Verschlüsse und Dosen bis zu Lacken für flexible und starre Verpackungen. (www.actega.com/ds)

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02.05.2017

Resealable Crowler

Oskar Blues Brewery*, Ball Corporation*, Dayton Systems Group (DSG)* and Actega DS announce the new Resealable Crowler which was made available at the Craft Brewers Conference in Washington D.C. in April and will be presented at Interpack in Düsseldorf, 4.- 10. May.

First introduced in 2014, the original Crowler (can plus growler) is a single-use can that comes in 25 oz (750 ml) and 32oz sizes (ca. 946 ml). They may be both filled and sealed with a custom machine that features a design based on one commonly used for canning perishable food. It is filled with fresh draft beer then seamed at the bar using a table-top seamer to be sold to consumers as a take home container.

The reasons behind the popularity of this development are apparent. It travels much better than glass and can be readily taken to parks, campgrounds and down the river or to a friend’s house. The beer is as fresh tasting as straight from the tap and there are no leakages because it is mechanically sealed. It has the superior qualities of a can - for the EU market composed of 68 percent recycled content -, includes the ability to block out light and oxygen all while providing a shareable 100 percent recyclable container.

As the popularity of the Crowlers has surged, Oskar Blues has sold more than 1.000 Crowler systems in the United States to bars and breweries with tasting rooms. Jeremy Rudolf, who manages Crowler integration at Oskar Blues Brewery in Longmont, Colorado, says, “We get off on pushing the limits, doing things differently and the Resealable Crowler is another step of innovation to take advantage of what the can package has to offer from behind the bar”. In cooperation with DSG’s lug thread technology and Actega DS,

the 32oz Resealable Crowler includes a cap containing an oxygen scavenging barrier – a small piece of TPE (thermoplastic elastomere) inside – that both helps remove oxygen from the beer poured into the container as well as gives the lid a better seal.

DSG delivers the Cap Can domes and lined caps for the new Resealable Crowler. According to Vicki Bachmann, Marketing Manager at the company, “People in the craft beer industry are focusing on increasing their profitable draft business: the Resealable Crowler accomplishes this while offering a new take-home option that adds consumer value by being easy to open, pour and reseal.”

The Crowler® name is a Ball trademark, and it refers to the container itself. The machine used to close it is made by an American company and is sold through Oskar Blues. Then, Bachmann adds, “DSG’s unique lug thread and seal lining technologies, utilizing Actega’s seal material, combines to finish this innovative package for the craft beer industry”.

Finally the TPE sealing compound for closures – SVELOX® 5200 L – is part of Actega DS oxygen scavenger product family, protecting beverages from oxygen induced taste deterioration. It was developed for use on fruit juices, beer and mineral water and shows excellent elastic and organoleptic properties. This compound is based on SVELON® 520L with the oxygen scavenger package. After this compound became approved with the DSG Cap Can, breweries asked for reduction of the oxygen in the headspace to ensure taste properties and shelf life of the beer within the container. Therefore the SVELOX® 5200 L became a suitable solution for this specific application.

 

 

An overview of the benefits

Increase the to go business of breweries, bars, coffee shops, grocery chains with a convenient take home package

Easy to fill and cap on site

Customized cans using either pressure sensitive labels or shrink sleeves

Resealable cap for maintaining freshness and drinking anytime, anywhere

Seal liner in cap contains oxygen scavenger to help keep beer fresh

Easy pour opening

Coming to Europe

The updated version of the table-top seamer will allow seaming of the standard end  a n d Cap Can version, carry CE standards, and food safety standards required for chains such as Kroger (U.S. largest grocery chain by sales volume in excess of $115 billion) to purchase and use the machine.

The Crowler is currently available in the United States. But with things heating up in the craft beer world in UK and EU, Oskar Blues reports about lots of inquiries from companies there wishing to purchase the system. Brew Dog with 100 locations has recently committed to begin using Crowlers.

*About

·      Oskar Blues Brewery: Founded by Dale Katechis in 1997 as a brew pub and grill. Oskar Blues Brewery launched its craft-brewed beer canning operations in 2002 in Lyons, Colo. Oskar Blues was the first American Craft Brewery to brew and can its beer. (www.oskarblues.com)

·      Dayton Systems Group: DSG is an engineering & production company specializing in services related to reclosable and resealable cans for the beverage industry. The patented lug thread technology has been on retail shelves worldwide for over ten years. (www.daytonsystemsgroup.com)

·      Ball Corporation: Ball Corporation is a supplier of high quality packaging for beverage, food and household products and of aerospace and other technologies and services, primarily for the U.S. government. Ball Corporation and its subsidiaries employ more than 14,500 people worldwide and reported 2011 sales of more than $8.0 billion. (www.ball.com)

·      ACTEGA DS: One of the world’s leading producers of lining materials for the food and beverages industry, offering a high level of innovative products. Together with its affiliated sister companies, ACTEGA DS offers an extensive variety of products for the development and manufacture of packaging, ranging from sealants for closures and metal can to coatings for both flexible an rigid packaging. (www.actega.com/ds)

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02.05.2017

VinTellox compund for wine closures

In the form of VinTellox®, Actega DS presents a PVC/PVDC-free and FDA/EU-conformant sealant solution for wine, sparkling wine and champagne. VinTellox® is distinguished by a low level of migration, perfect closing and outstanding sensory characteristics as well as controlled oxygen input. Furthermore, pressure retention and side impact resistance tests have displayed significantly higher pressure retention values compared to conventional sealing discs as well as outstanding closure tightness. VinTellox® therefore represents the right answer for the wine market which is actively seeking alternative solutions to natural and synthetic corks, aluminum closures with sealing discs or glass corks. In particular, with regard to improved closure properties, excellent pressure retention and the possibility of various controlled oxygen permeations.

Unlike inserted sealing discs which cannot compensate for the possibility of defective bottle mouths, the VinTellox® sealing compound is punched with an additional profile in the aluminum closure during the compression molding process. This guarantees optimal sealing even where differing bottle mouth qualities prevail.

Long-term tests have proven that even under very warm storage conditions, no leaks were reported. The opening values displayed lower and more constant values than when conventional sealing discs were used.

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07.04.2017

Distinctive for many applications

Whether in contact with food, in medical technology and pharmacy, for personal care products, toys or household goods, if plastics are used there are lots of legislations, specifications, regulations and limit values to be adhered. Hardly any set of rules is as comprehensive as the EU Plastics Directive. The requirements to be complied with have been extensively documented in numerous amending directives, positive lists for additives and monomers, specified limit values for individual substances and details on the scope of declarations of conformity. For seal materials, these include the fact “... that under normal, foreseeable use conditions, no components migrate from the seal material to food in amounts which are suitable for posing a risk to human health ...”. Furthermore, it must not be possible “... that an unacceptable alteration in the composition of food is achieved ...”, nor may the organoleptic properties – odor, taste, appearance – be impaired. What has been defined so comprehensively for seal materials applies for all items made of plastic which come into contact with food. As these plasticizing additives can be eluted by grease or liquids from plastics which are PVC-based and contain phthalates or other plasticizers, limit values were defined at an early stage in order to protect consumers. Initially, the EU handled this migration problem in the form of the framework regulation 1935/2004, followed by the 4th amendment directive to the 2007/19/EC Plastics Directive and finally, the so-called Super-Regulation and the Plastics Implementation Measure or PIM. In the form of stringent regulations with regard to the migration limits to be maintained – global and specific migration – traceability, declarations of conformity and realistic migration tests.

Whether storage containers, chopping boards, plates, mixing bowls, knife handles or drinking cups – if an item manufactured from plastic comes into contact with food in any way, the manufacturer need to be aware of and adhere to these legislations, specifications, regulations and limit values. Ideally relying on a partner availing of extensive knowledge of this material. Such as Actega DS, a specialist in the manufacture of TPE plastic granulates certified for applications which come into contact with food, for example. With an innovative range of TPE materials, the company relies on freedom from PVC, sustainable production, resource and energy efficiency and of course adherence to all provisions and limit values specified by the EU or the FDA.

And this also applies for the high demands applicable to medical grade materials for use in medical technology, pharmaceuticals and personal care. On the one hand, it concerns tested bio-compatibility and physiological safety in accordance with ISO 10993 and USP Class IV, whereby not only compliance with technical requirements is examined but also how compatible the material is with the human organism. In accordance with the Medical Products Directive MDD 93/42 EEC, this biological test is always necessary when the patient comes into direct contact with the material/product. Furthermore, the raw materials must be conformant with the FDA and free of heavy metals. They should not contain silicone, latex or phthalates. Chemical and media resistance represent further features. Finally sterilizability of materials is another must in the medical environment.

With a wide range of TPE-materials Actega DS offers suitable solutions for the food and beverage industry, medical technology, pharmacy, personal care and consumer products.

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07.04.2017

Profiliert für viele Einsatzfelder

Ob im Lebensmittelkontakt, in  Medizintechnik und Pharmazie, für Personal Care Artikel, Spielzeug oder Haushaltsgüter, wenn Kunststoffe zum Einsatz kommen, gilt es zahlreiche gesetzliche Vorschriften, Verordnungen und Regularien zu beachten und Grenzwerte einzuhalten. So ist wohl kaum ein Regelwerk so umfassend wie die EG-Kunststoffrichtlinie. In zahlreichen Änderungsrichtlinien, Positivlisten für Additive und Monomere, festgeschriebenen Grenzwerten für einzelne Substanzen und Angaben zum Umfang der Konformitätserklärungen, wurde umfangreich dokumentiert, welche Anforderungen zu erfüllen sind. Für Dichtungswerkstoffe sind dies u.a., „... dass unter normalen, vorhersehbaren Verwendungsbedingungen keine Bestandteile aus dem Dichtungswerkstoff an das Lebensmittel in Mengen abgegeben werden, die geeignet sind, die menschliche Gesundheit zu gefährden...“. Es darf darüber hinaus nicht dazu kommen, „...dass eine unvertretbare Veränderung der Zusammensetzung der Lebensmittel herbeigeführt wird...“ und auch die organoleptischen Eigenschaften – Geruch, Geschmack, Aussehen – dürfen nicht beeinträchtigt werden. Was so umfangreich für Dichtungswerkstoffe definiert wurde, gilt für alle Gegenstände aus Kunststoff, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Da aus Kunststoffen, die PVC-basiert sind und Phthalate oder andere Weichmacher enthalten, diese weich machenden Zusätze durch Fett oder Flüssigkeiten herausgelöst werden können, wurden schon früh im Sinne des Verbraucherschutzes Grenzwerte definiert. Die EU hatte sich dieser Migrationsproblematik zunächst mit der Rahmenverordnung 1935/2004, dann mit der 4. Änderungsrichtlinie der Kunststoffrichtlinie 2007/19/EG und schließlich die sogenannten Super-Verordnung und die Plastics Implementation Measure – kurz PIM – angenommen. Diese mit strengen Verfügungen hinsichtlich einzuhaltender Migrationsgrenzen – Global- wie spezifische Migration – Rückverfolgbarkeit, Konformitätserklärungen und realistischen Migrationsprüfungen.

Egal, ob Lebensmittelaufbewahrungsbox, Schneidbrett, Teller, Rührschüssel, Messergriffe oder Trinkbecher – wenn ein Gegenstand aus Kunststoff hergestellt wird, der in irgend einer Weise mit einem Lebensmittel in Berührung kommt, dann muss man sich dieser Gesetzgebungen, Vorschriften, Regularien und Grenzwerte bewusst sein und diese einhalten. Und am besten auf einen Partner mit umfänglicher Kenntnis dieser Materie vertrauen. Wie etwa Actega DS, einem Spezialisten in der Herstellung von TPE-Kunststoffgranulaten die u.a. für Anwendungen im Lebensmittelkontakt zertifiziert sind. Mit einer innovativen Reihe von TPE-Werkstoffen wird dabei auf PVC-Freiheit, nachhaltige Produktion, Ressourcen- und Energieeffizienz und auf die Einhaltung aller von der EU oder der FDA vorgegebenen Vorschriften und Grenzwerte gesetzt.

Und das gilt auch für die hohen Anforderungen, die für medical grade Werkstoffe für den Einsatz in Medizintechnik, Pharmazie und Personal Care gelten. Zum einen meint dies: geprüfte Biokompatibilität und physiologische Unbedenklichkeit nach ISO 10993 und USP Class IV. Dabei wird nicht nur die Erfüllung der technischen Anforderungen geprüft, sondern auch die Verträglichkeit des Materials mit dem menschlichem Organismus. Diese biologische Prüfung ist gemäß Medizinprodukte-Richtlinie MDD 93/42 EWG immer dann notwendig, wenn ein unmittelbarer Kontakt von Werkstoff/Produkt mit dem Patienten besteht. Darüber hinaus müssen die Rohstoffe FDA-konform und schwermetallfrei sein. Sie sollten weder Silikon, noch Latex noch Phthalate enthalten. Chemische und Medienbeständigkeit sind weitere Merkmale.  Und schließlich ist Sterilisationsfähigkeit für Werkstoffe im medizinischen Umfeld ein Muss.

Actega DS bietet mit einem breiten Portfolio an TPE-Werkstoffen die geeigneten Lösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie für die Einsatzfelder Medizintechnik, Pharmazie, Personal Care und Konsumgüterartikel.

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07.04.2017

Innovativer Compound für Weinverschlüsse

Mit VinTellox® präsentiert Actega DS die FDA- und EU-konforme PVC/PVDC-freie Dichtungslösung für Wein, Sekt und Champagner. VinTellox® zeichnet sich durch niedrige Migration, perfekte Verschließ- und ausgezeichnete sensorische Eigenschaften sowie kontrollierten Sauerstoffeintrag aus. Darüber hinaus konnten in Druckhaltungs- und Seitenschlagfestigkeitstests deutlich höhere Druckhaltungswerte im Vergleich zu herkömmlichen Dichtscheiben sowie eine ausgezeichnete Verschlussdichtigkeit nachgewiesen werden. Damit stellt VinTellox® die richtige Antwort für den Weinmarkt dar, der aktiv nach alternativen Lösungen zu natürlichen und synthetischen Korken, Aluminiumverschlüssen mit Dichtscheiben oder Glaskorken sucht. Insbesondere mit Blick auf bessere Verschlusseigenschaften, exzellenter Druckhaltung und der Möglichkeit diverser kontrollierter Sauerstoffpermeationen.

Im Gegensatz zu eingelegten Dichtungsscheiben, die evtl. fehlerhafte Flaschenmündungen nicht ausgleichen können, wird die Compounddichtungsmasse VinTellox® in den Aluminiumverschluss mit zusätzlichem Profil verstempelt. Dadurch wird eine optimale Abdichtung auch bei unterschiedlichen Mündungsqualitäten garantiert.

Langzeittests haben nachgewiesen, dass auch bei sehr warmen Lagerbedingungen kein Auslaufen zu verzeichnen war. Die Öffnungswerte zeigten niedrigere und konstantere Werte, als mit herkömmlichen Dichtungsscheiben.

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07.04.2017

Safe alternative

Things are on the move - wrote Stiftung Warentest in a test report on packaging residue in 2005. That same year, n-tv and Bild reported on jars of baby food tested in which residue of lid seals had been found. This is an issue which has been around for quite some time and is repeatedly the subject of investigations. For example, tests carried out by Ökotest 2004, 2008, 2013 and currently in the yearbook for 2017.

Focus is generally directed toward possible pollutants which do not invariably migrate from packaging to food, but which arise through heating too excessively and fast. And not only pollutants are investigated: a spotlight is also being shone on the grandiose promises made by manufacturers, which do not apply.

Baby food and particularly sensitive contents or food for people who are particularly prone to illness are scrutinized particularly often. And everyone knows that devaluations can be fatal for a company.

It's time to start thinking about harmless lids – or their seals – and actually put such thoughts into practice.

On the safe side that’s where manufacturers of baby food and fillers of sensitive contents into P/T-jars are who rely on an alternative which dispenses entirely with PVC and all plasticizers which are regarded as harmful or which have not been sufficiently tested. Just like Actega DS offers in the form of PROVALIN® 1771 and 1741.

After all, many manufacturers using ESBO for lid seals can point out the fact that it is an EU-approved material for limit values of 30 mg per kg food. But according to the Federal Institute for Risk Assessment, a conclusive health risk evaluation is not possible for ESBO on account of the lack of investigative data.

With PROVALIN® 1771 and 1741, solutions which satisfy both EU and FDA stipulations have been found for the highly-sensitive area of baby food and for particularly sensitive contents. Actega DS has been collaborating with various seal manufacturers on the Press Twist (P/T) seal project since 2009. The new PROVALIN® variants can be used for all contents which are heat-treated. Extensive tests, including in terms of processing, storage, vacuum retention, opening properties and migration, are available with outstanding results. Long-term tests confirming this positive development are to follow. In Asia, PVC-free P/T seals are already commercial with South Korea as the first market. In Europe, extensive conversion to PVC-free will take place over the next few months.

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07.04.2017

Sichere Alternative für empfindliche Füllgüter

"Da geht was rein...“ schrieb Stiftung Warentest in einem Testbericht über Rückstände aus Verpackung im Jahr 2005. Im gleichen Jahr berichteten n-tv und Bild über getestete Gläschen mit Babynahrung und in diesen gefundene Rückstände aus Deckeldichtungen. Ein Thema, das schon früher aufkam und seitdem immer wieder Gegenstand von Untersuchungen ist. So auch in Untersuchungen von Ökotest 2004, 2008, 2013 und aktuell im Jahresbuch für 2017.

Das Augenmerk wird dabei generell auf mögliche Schadstoffe gelegt, die nicht zwangsläufig aus der Verpackung in die Lebensmittel gelangen, sondern beispielsweise durch zu hohes und schnelles Erhitzen. Und es werden auch nicht nur Schadstoffe untersucht, sondern auch Versprechen der Hersteller, die so nicht gegeben sind.

Babynahrung und besonders empfindliche Füllgüter oder etwa Nahrung für besonders gesundheitsanfällige Menschen werden besonders häufig unter die Lupe genommen. Und jeder weiß, wenn es da eine Abwertung gibt, kann dies fatal für die Unternehmen sein.

Es ist Zeit, an unbedenkliche Deckel – will sagen, deren Dichtung – zu denken und dies Denken in Taten umzusetzen.

Auf der sicheren Seite ist der Hersteller von Babykost und Abfüller empfindlicher Füllgüter in P/T-Gläser, der auf eine Alternative setzt, die völlig auf PVC u n d sämtliche, als bedenklich oder nicht genug geprüfte Weichmacher verzichtet. Wie Actega DS sie mit PROVALIN® 1771 und 1741 anbietet.

Zwar können sich viele, die ESBO für die Deckeldichtung verwenden, darauf berufen, dass dies ein bis zum Grenzwert von 30 mg pro kg Lebensmittel von der EU zugelassenes Material ist. Jedoch sei für ESBO – laut Bundesinstitut für Risikobewertung - eine abschließende gesundheitliche Risikobewertung aufgrund fehlender Untersuchungsdaten nicht möglich.

Mit PROVALIN® 1771 und 1741 sind auch für den hochsensiblen Bereich von Baby-Food und besonders empfindliche Füllgüter den EU- und FDA-Bestimmungen entsprechende Lösungen gefunden worden. Seit 2009 arbeitet Actega DS mit unterschiedlichen Verschlussherstellern am Projekt Press Twist (P/T)-Verschluss zusammen. Die neuen PROVALIN® Varianten sind für alle Füllgüter mit Wärmebehandlung einsetzbar. Es liegen bereits ausführliche Tests u.a. hinsichtlich Verarbeitung, Lagersicherheit, Vakuum-Erhalt, Öffnungseigenschaften und Migration mit hervorragenden Ergebnissen vor. Langzeittests zur Bestätigung dieser positiven Entwicklung werden folgen. In Asien sind PVC-freie P/T-Verschlüsse bereits kommerziell, der erste Markt hierfür war Südkorea. In Europa steht die umfangreiche Umstellung auf PVC-frei in den nächsten Monaten an.

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Über uns

Firmenporträt

ACTEGA entwickelt und produziert Speziallacke, Druckfarben, Klebstoffe und Dichtungsmassen mit Fokus auf die Verpackungs-, Druck- und Gesundheitsindustrie. Produkte von ACTEGA versehen Materialien wie Metall, Papier, Karton oder Kunststoff mit einem hochwertigen Er scheinungsbild. Darüber hinaus verleihen sie definierte Funktionalitäten, wie zum Beispiel eine hohe Chemikalienbeständigkeit oder eine längere materielle Lebensdauer. ACTEGA ist einer von vier Geschäftsbereichen der ALTANA.

Unser Nutzenversprechen
ACTEGA besteht aus neun operativen Unternehmen, die sich durch eine hohe Kundenorientierung auszeichnen. Als weltweiter Marktführer bieten wir Ihnen Produktlösungskompetenz, Innovationen sowie einen erstklassigen Service. Unser Fokus auf Sicherheit und Zuverlässigkeit macht uns zu einem Spezialisten in der Erfüllung geltender Regularien. Durch Erfahrung und langfristiges Engagement sind wir ein geschätzter Partner der Druck- und Verpackungsindustrie.

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Unternehmensdaten

Zielgruppen
  • Nahrungsmittel
  • Süßwaren
  • Kosmetik
  • Getränke
  • Pharma
  • Konsumgüter (Non-Food)