Packaging 2030 – ein Blick in die Zukunft!

Ein Blick voraus! Wir haben bei einigen Vertretern der Verpackungsbranche nachgefragt, welche Trends aus ihrer Sicht die nächsten Jahre prägen, welche Technologien bis 2030 durchstarten – und welche Fähigkeiten künftig über Wettbewerbsfähigkeit entscheiden.

„Bis 2030 werden insbesondere Technologien marktreif, die Nachhaltigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit miteinander vereinen. Dazu zählen Anlagen, die hohe rPET-Anteile zuverlässig verarbeiten, sowie Konzepte, die Energie- und Materialeinsatz intelligent regeln. Gleichzeitig gewinnen digitale Services auf Linienebene an Bedeutung: Sie ermöglichen, die Produktion transparent zu überwachen, Prozesse frühzeitig anzupassen und die gesamte Linie effizient zu steuern. Durch diese integrierte Betrachtung lassen sich Produktionssysteme so gestalten, dass sie eine schnelle und fundierte Reaktion auf Marktveränderungen ermöglichen, Ressourcen schonen und langfristig zukunftssicher betrieben werden können.

Trotz technologischer Fortschritte bleibt das Spannungsfeld zwischen Nachhaltigkeitszielen, Wirtschaftlichkeit und regulatorischen Anforderungen eine zentrale Herausforderung. Gleichzeitig wächst die Komplexität moderner Produktionssysteme, sodass einzelne Lösungen schnell an ihre Grenzen stoßen. Dies erfordert einen ganzheitlichen Blick auf die Linie als Gesamtsystem und eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden. Nur so lassen sich Strategien entwickeln, die langfristige Planungssicherheit bieten und gleichzeitig Raum für Innovationen lassen.

Indem alle Komponenten – von Blas- über Abfüll- bis hin zu Verpackungs- und Palettiertechnik sowie unsere umfassenden Servicelösungen – aufeinander abgestimmt werden, können Einsparpotenziale bei Material, Energie und Medien dort realisiert werden, wo sie den größten Effekt entfalten, während stabile Produktionsprozesse erhalten bleiben.“

„Die Verpackungswelt wird sich in den kommenden fünf bis zehn Jahren tiefgreifend wandeln. Nachhaltigkeit ist dabei nicht mehr nur ein Trend, sondern ein zentraler Innovationstreiber. Faserbasierte Lösungen – wie sie heute bereits mit Technologien wie Dry Molded Fiber möglich sind – werden weiter an Bedeutung gewinnen, da sie ökologische Vorteile mit industrieller Skalierbarkeit verbinden.

Auch regulatorische Anforderungen, etwa durch die EU‑Verpackungsverordnung, beschleunigen die Transformation zu kreislauffähigen Materialsystemen und fördern Innovationen in Design, Recyclingfähigkeit und Ressourceneffizienz.

Bis 2030 erwarten wir marktreife Technologien, die den gesamten Verpackungsprozess nachhaltiger machen – von neuen Materialkombinationen über datengetriebene Produktionsprozesse bis hin zu digitalen Technologien, die Transparenz und Effizienz erhöhen. Gleichzeitig bleiben Herausforderungen bestehen, etwa bei Infrastruktur, Kostenstabilität und global einheitlichen Standards.

Die Branche wird künftig verstärkt interdisziplinäre Skills benötigen: Kompetenzen in Materialwissenschaften, Kreislaufwirtschaft, Automatisierung und Data Analytics gewinnen ebenso an Bedeutung wie ein tiefes Verständnis für regulatorische Rahmenbedingungen. Unsere Aufgabe ist es, Nachhaltigkeit, technologische Exzellenz und Wirtschaftlichkeit konsequent zusammenzuführen – denn nur so entstehen Verpackungslösungen, die Zukunft haben.“

„In einer zunehmend volatilen Welt ist es nahezu unmöglich, fünf oder gar zehn Jahre in die Zukunft zu blicken. Und genau diese Volatilität und Unvorhersehbarkeit stellt bereits einen konstanten Trend dar, der dazu führt, dass zukünftige Verpackungsmaschinen noch flexibler sein müssen als heutige Maschinen. Dabei geht es beispielsweise um die Fähigkeit, unterschiedliche und neue Verpackungsmaterialien zu verarbeiten, mehr SKUs, Packformate und schnelle Produkteinführungen zu managen. Skalierbarkeit, Modularität und kurze Umrüstzeiten werden gefragt sein – und die Maschinenhersteller werden diese Anforderungen adressieren. Die Werkzeuge dafür stehen bereit: Konnektivität, IoT, KI und Selbstoptimierung sind hier die zentralen – oder zumindest vielzitierten – Schlagworte. Sie werden zu Lösungen führen, die einen erheblichen Unterschied zu heutigen Maschinen machen.

Und die Sicherheit der Verbraucher wird eine noch größere Rolle spielen, was die Nachfrage nach Inline-Inspektionssystemen erhöhen wird. An diesen Themen arbeiten wir bereits – zum Beispiel mit unserem KI-gestützten Produktionsüberwachungssystem Sentinel 5.0.

Eine Herausforderung, die wahrscheinlich bestehen bleiben oder sich sogar noch verschärfen wird, ist der Fachkräfte- und Arbeitskräftemangel. Dies betrifft den Maschinenbetrieb, aber noch mehr die Wartung – was das Betriebsrisiko und ungeplante Stillstände erhöht. Neue Ansätze im Bereich MMI/UX sind hier hilfreich, denn sie ermöglichen eine sehr einfache Bedienung selbst komplexer High-End-Maschinen und bieten im Falle einer Unregelmäßigkeit zugleich ‚Einblick in die Maschine‘.“