Fette Compacting zeigt Continuous Manufacturing
Fette Compacting zeigt auf der Interpack 2026 eine integrierte Continuous-Manufacturing-Linie für die Tablettenproduktion. Die Kombination aus der Dosier-Misch-Einheit FE CPS und dem Doppelrundläufer F30i deckt Durchsätze von 5 bis 400 kg pro Stunde ab und lässt sich von der Entwicklung bis zur Großserienproduktion einsetzen. Die Anlage verbindet kontinuierliche Direktverpressung mit integrierter Prozessanalytik, bei der Nahinfrarotsensoren Qualitätsparameter entlang des gesamten Prozesses in Echtzeit überwachen.
Die Plattform basiert auf einer einheitlichen Technologiearchitektur. Komponenten wie Werkzeuge und Rotoren können über verschiedene Maschinengenerationen hinweg weiterverwendet werden. Das ermöglicht es Anwendern, bestehende Produktionsumgebungen zu erweitern, ohne Prozesse vollständig neu validieren zu müssen. Durch die Integration des Pulverhandlings in die Linie wird eine stabile und entmischungsfreie Förderung erreicht, was die Reproduzierbarkeit verbessert.
Neben der kontinuierlichen Fertigung zeigt der Maschinenbauer eine neue Containment-Lösung für hochaktive Wirkstoffe. Die FE WiP kombiniert Isolator, Tablettenpresse und Peripherie zu einem integrierten System. Automatisierte Abläufe, reduzierte Schnittstellen und eine gezielte Luftführung senken das Kontaminationsrisiko. Eine geschlossene Produktrückführung reduziert Produktverluste, während eine integrierte Partikelmessung die Überwachung kritischer Prozessparameter unterstützt.
Die Anlage ist für Anwendungen mit hohen Anforderungen an den Personenschutz ausgelegt und ermöglicht, hochpotente Wirkstoffe bis in hohe Expositionsklassen zu verarbeiten. Gleichzeitig sollen Stillstandzeiten beim Produktwechsel reduziert und Reinigungsprozesse vereinfacht werden. Vor zwei Jahren sagte Dr. Martin Schöler, Vice President Technology bei Fette: „Wir haben zehn Jahre gebraucht, um Containment sicher zu machen. Jetzt brauchen wir als Branche zehn Jahre, um es einfach zu machen!" Mittlerweile sieht das Unternehmen dieses Ziel schon zu dreiviertel erreicht.
Ergänzend zu den Anlagen stellt das Unternehmen in Düsseldorf sein Konzept einer durchgängigen Prozessbegleitung von der Formulierungsentwicklung bis zur Produktion vor. Dazu gehören Entwicklungsdienstleistungen, Prozessanalysen und Validierungen unter realen Produktionsbedingungen. Ein neues Entwicklungszentrum mit Reinraumkapazitäten soll diese Aktivitäten künftig bündeln.
