29.03.2023
Hosokawa Micron B.V.
Hosokawa-Lösungen unterstützen den Trend zur Insektenverarbeitung
Angesichts des zunehmenden Drucks auf die natürlichen Ressourcen der Erde sucht die Welt nach nachhaltigeren Wegen, um die Nahrungsmittelversorgung der wachsenden Bevölkerung langfristig zu sichern. Insekten sind seit langem als reiche Proteinquelle bekannt und belasten die Umwelt weit weniger als Tiere, die traditionell zur Fleischgewinnung gezüchtet werden. Es ist daher kein Zufall, dass der Prozesstechnologie-Experte Hosokawa Micron eine steigende Nachfrage nach Anlagen zur Verarbeitung von Insekten verzeichnet.
Ashwin Jagmohan, Application Engineer Food bei Hosokawa Micron, beobachtet ein steigendes Interesse an den Misch- und Trocknungsanlagen des Unternehmens für insektenbasierte Anwendungen. "Ein wachsender Anteil der Anfragen für Lebensmittel und Futtermittel betrifft die Verarbeitung von Insekten wie Larven der Schwarzen Soldatenfliege, Mehlwürmer und Grillen", sagt er. ein weiterer interessanter Bereich ist die Trocknung und Vermahlung von Abfallströmen wie Fischköpfen, da hier der Gedanke "von der Wiege bis zur Wiege" im Vordergrund steht. Wir bei Hosokawa sind in einer idealen Position, um diesen Kunden zu helfen, wenn sie Pulvertechnologie benötigen. Unser DMR-Flash-Trockner wird weltweit eingesetzt, um Produkte wie Maisfasern, Weizengluten, Stärke, Shrimps, Krill usw. in ein hochwertiges Proteinpulver zu verwandeln - und er ist durchaus in der Lage, dasselbe mit Insekten und Nebenprodukten zu tun
Trocknen, Mahlen und Klassieren in einem
Die DMR kombiniert das Trocknen, Mahlen und Klassieren in einem effizienten und kontinuierlichen Prozessschritt. Das Material wird in die Mahl- und Trockenpartie des Hauptkörpers des Trockners aufgegeben. Der DMR kann mit verschiedenen Arten von nassem Aufgabematerial umgehen, von Schlämmen und Pasten bis hin zu ganzen Insekten. Der Mahlrotor zerkleinert das nasse Material in feine Partikel, die in der Mahlkammer durch heißes, temperaturgesteuertes Gas fluidisiert werden. Das System wird durch den Abluftventilator unter leichtem Unterdruck gehalten, und die Oberfläche des Produkts wird vergrößert, so dass die Feuchtigkeit sofort verdampft. Der Gasstrom befördert die Partikel in den oberen Teil des Trockners, wo ein Klassierrad die Partikel nach Größe sortiert. Anschließend werden die Partikel mit der Abluft zu einem Pulver-Luft-Trennsystem wie einem Zyklon und einem Pulsluftfilter befördert.
Bewältigung der Herausforderungen
Insekten sind in nassem Zustand aufgrund schlechter Fließeigenschaften und Kohäsionstendenz schwierig zu handhaben, außerdem sind sie temperaturempfindlich. Der DMR meistert diese Herausforderungen jedoch problemlos. "Der DMR wurde entwickelt, um stark befeuchtetes Material in Sekundenschnelle zu trocknen, ohne die empfindlichen Proteine zu beschädigen. Das System arbeitet mit einer hohen Lufteintrittstemperatur von bis zu 300 ⁰C, erwärmt die Feststoffe jedoch auf nicht mehr als 90 ⁰C; die Energie konzentriert sich auf das Verdampfen des Wassers, so dass die Nährstoffe und andere Eigenschaften erhalten bleiben", erklärt Ashwin. Der DMR bietet auch eine beeindruckende Flexibilität: "Es gibt viele verschiedene Prozessparameter, die angepasst werden können, um die optimale Partikelgröße und den optimalen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen - von der Drehzahl der Mühlenscheibe und des Sichtrads bis hin zur Vorschubgeschwindigkeit, der Lufttemperatur und dem Luftstrom. Wenn gewünscht, können wir ein feines Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nur 0,5 % im Endprodukt herstellen."
Energie-Effizienz
"Thermische Trocknungsverfahren verbrauchen viel Energie. Der DMR ist bereits sehr energieeffizient, aber wir rechnen ständig nach der maximalen Energiereduktion für jedes industrielle System, das wir anbieten", fährt der Anwendungstechniker fort. "Mit unserer Sparsamkeitsstufe können wir zum Beispiel die Zuluft mit der Abluft in einem geschlossenen Kreislauf vorwärmen. Außerdem können wir durch effektive Dämmstoffe eine erhebliche Energierückgewinnung erreichen." Ein weiterer Vorteil des DMR ist seine geringe Stellfläche - er ist etwa 75 % kleiner als Ringtrockner oder Sprühtrockner. Darüber hinaus bietet der DMR eine gute Zugänglichkeit für Reinigungs-, Inspektions- oder Wartungszwecke.
Mischen
Insektenzüchter müssen mit ihren Produkten bestimmte Qualitätskriterien erfüllen. Die Qualität der Insektenernte kann jedoch z. B. aufgrund saisonaler Einflüsse schwanken, so dass jede Ernte eine andere Größe, Nährstoffqualität usw. haben kann. "Deshalb können Insektenzüchter mit unserer Chargenmischtechnik mehrere Chargen von Insekten mischen, um ein einheitliches Gesamtqualitätsniveau zu erreichen", sagt Ashwin. "Außerdem können alle unsere konischen Paddelmischer (CPM) und Nauta®-Mischer mit einem Flüssigkeitsinjektionssystem ausgestattet werden. Dies kann für die Zugabe von Aromen, Farbstoffen oder Ölen während des Mischvorgangs genutzt werden. So können wir das Mischen von Pulver/Pulver und Pulver/Flüssigkeit unterstützen, je nachdem, welche Art von Produkt auf Insektenbasis für die weitere Verarbeitung benötigt wird."
Interne Tests
Alle potenziellen Anwendungen auf Insektenbasis werden im hauseigenen Testzentrum von Hosokawa, das in seiner Größe und Vielfalt einzigartig in Europa ist, ausgiebig getestet. "Um die notwendigen Leistungsgarantien zu geben, testen wir alle insektenbasierten Anwendungen auf unserem kleinsten DMR - dem DMR-1 - um sicherzustellen, dass alles in der Praxis funktioniert", fügt Ashwin hinzu. "Wir führen die Tests immer in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durch. Während der Tests passen wir die verschiedenen Parameter immer wieder an, bis wir einen Sollwert erreichen, der uns einen stabilen Lauf ermöglicht: einen reibungslosen Prozess mit einem zuverlässigen, konstanten Input- und Outputfluss, einem minimalen Energieverbrauch und einem einheitlichen Endprodukt. Die Ergebnisse der verschiedenen Testläufe teilen wir dem Kunden in einem Testbericht mit. Wir zeigen auch, was in Bezug auf die Feinheit und den Feuchtigkeitsgehalt passiert, wenn wir ein Produkt über den Sollwert hinaus bis an die Grenze treiben. Selbst wenn dies für das jeweilige Projekt nicht relevant ist, kann es innovative Ideen für zukünftige Anwendungen auslösen
Ausblick auf die Zukunft
"Wir haben in diesem Jahr einen starken Anstieg der Anfragen verzeichnet", fährt er fort. "Es wurden mehrere erfolgreiche Versuche durchgeführt, und es gibt deutliche Anzeichen dafür, dass viele unserer Maschinen in Kürze in der Praxis eingesetzt werden können. Insekten werden in anderen Kulturen schon seit Generationen gegessen, und die Aufnahme von Insekten in die westliche Ernährung als nachhaltige Eiweißquelle - ganz gleich, ob sie als Ganzes oder in verarbeiteter Form verzehrt werden - könnte ein Schritt in die richtige Richtung sein. Es ist schön zu sehen, dass sich dieser Trend endlich durchsetzt, und noch schöner ist es, dass Hosokawa Micron Verarbeitungsanlagen liefern kann, die so gut dazu passen", sagt er abschließend.
Benötigen Sie Hilfe beim Einrichten Ihres Prozesses?
Lassen Sie sich von Hosokawa Micron, dem Experten für Lebensmittelverarbeitung, Trocknungs- und Mischtechnologie, beraten, damit Sie das enorme Wachstum auf dem Markt für Insektenproteine voll ausschöpfen können. Unsere Testeinrichtungen in den Niederlanden bieten großartige Möglichkeiten zum Testen von Maschinen, Parametern und Prozessabläufen, sowohl im Pilot- als auch im Vollmaßstab, um sicherzustellen, dass Ihre Produktqualität und Betriebseffizienz die maximale Investitionsrendite für Ihr Unternehmen erzielen.
Tests sind die Grundlage für ein erfolgreiches Produkt oder Verfahren, und unser Entwicklungsteam ist stets bereit, Ihnen zu helfen und neue Verfahren und Anwendungen zu erforschen. Sie können sowohl Labor- als auch Produktionsversuche durchführen und haben auch Leihgeräte zur Verfügung.
Ausstellerdatenblatt
Ashwin Jagmohan, Application Engineer Food bei Hosokawa Micron, beobachtet ein steigendes Interesse an den Misch- und Trocknungsanlagen des Unternehmens für insektenbasierte Anwendungen. "Ein wachsender Anteil der Anfragen für Lebensmittel und Futtermittel betrifft die Verarbeitung von Insekten wie Larven der Schwarzen Soldatenfliege, Mehlwürmer und Grillen", sagt er. ein weiterer interessanter Bereich ist die Trocknung und Vermahlung von Abfallströmen wie Fischköpfen, da hier der Gedanke "von der Wiege bis zur Wiege" im Vordergrund steht. Wir bei Hosokawa sind in einer idealen Position, um diesen Kunden zu helfen, wenn sie Pulvertechnologie benötigen. Unser DMR-Flash-Trockner wird weltweit eingesetzt, um Produkte wie Maisfasern, Weizengluten, Stärke, Shrimps, Krill usw. in ein hochwertiges Proteinpulver zu verwandeln - und er ist durchaus in der Lage, dasselbe mit Insekten und Nebenprodukten zu tun
Trocknen, Mahlen und Klassieren in einem
Die DMR kombiniert das Trocknen, Mahlen und Klassieren in einem effizienten und kontinuierlichen Prozessschritt. Das Material wird in die Mahl- und Trockenpartie des Hauptkörpers des Trockners aufgegeben. Der DMR kann mit verschiedenen Arten von nassem Aufgabematerial umgehen, von Schlämmen und Pasten bis hin zu ganzen Insekten. Der Mahlrotor zerkleinert das nasse Material in feine Partikel, die in der Mahlkammer durch heißes, temperaturgesteuertes Gas fluidisiert werden. Das System wird durch den Abluftventilator unter leichtem Unterdruck gehalten, und die Oberfläche des Produkts wird vergrößert, so dass die Feuchtigkeit sofort verdampft. Der Gasstrom befördert die Partikel in den oberen Teil des Trockners, wo ein Klassierrad die Partikel nach Größe sortiert. Anschließend werden die Partikel mit der Abluft zu einem Pulver-Luft-Trennsystem wie einem Zyklon und einem Pulsluftfilter befördert.
Bewältigung der Herausforderungen
Insekten sind in nassem Zustand aufgrund schlechter Fließeigenschaften und Kohäsionstendenz schwierig zu handhaben, außerdem sind sie temperaturempfindlich. Der DMR meistert diese Herausforderungen jedoch problemlos. "Der DMR wurde entwickelt, um stark befeuchtetes Material in Sekundenschnelle zu trocknen, ohne die empfindlichen Proteine zu beschädigen. Das System arbeitet mit einer hohen Lufteintrittstemperatur von bis zu 300 ⁰C, erwärmt die Feststoffe jedoch auf nicht mehr als 90 ⁰C; die Energie konzentriert sich auf das Verdampfen des Wassers, so dass die Nährstoffe und andere Eigenschaften erhalten bleiben", erklärt Ashwin. Der DMR bietet auch eine beeindruckende Flexibilität: "Es gibt viele verschiedene Prozessparameter, die angepasst werden können, um die optimale Partikelgröße und den optimalen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen - von der Drehzahl der Mühlenscheibe und des Sichtrads bis hin zur Vorschubgeschwindigkeit, der Lufttemperatur und dem Luftstrom. Wenn gewünscht, können wir ein feines Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nur 0,5 % im Endprodukt herstellen."
Energie-Effizienz
"Thermische Trocknungsverfahren verbrauchen viel Energie. Der DMR ist bereits sehr energieeffizient, aber wir rechnen ständig nach der maximalen Energiereduktion für jedes industrielle System, das wir anbieten", fährt der Anwendungstechniker fort. "Mit unserer Sparsamkeitsstufe können wir zum Beispiel die Zuluft mit der Abluft in einem geschlossenen Kreislauf vorwärmen. Außerdem können wir durch effektive Dämmstoffe eine erhebliche Energierückgewinnung erreichen." Ein weiterer Vorteil des DMR ist seine geringe Stellfläche - er ist etwa 75 % kleiner als Ringtrockner oder Sprühtrockner. Darüber hinaus bietet der DMR eine gute Zugänglichkeit für Reinigungs-, Inspektions- oder Wartungszwecke.
Mischen
Insektenzüchter müssen mit ihren Produkten bestimmte Qualitätskriterien erfüllen. Die Qualität der Insektenernte kann jedoch z. B. aufgrund saisonaler Einflüsse schwanken, so dass jede Ernte eine andere Größe, Nährstoffqualität usw. haben kann. "Deshalb können Insektenzüchter mit unserer Chargenmischtechnik mehrere Chargen von Insekten mischen, um ein einheitliches Gesamtqualitätsniveau zu erreichen", sagt Ashwin. "Außerdem können alle unsere konischen Paddelmischer (CPM) und Nauta®-Mischer mit einem Flüssigkeitsinjektionssystem ausgestattet werden. Dies kann für die Zugabe von Aromen, Farbstoffen oder Ölen während des Mischvorgangs genutzt werden. So können wir das Mischen von Pulver/Pulver und Pulver/Flüssigkeit unterstützen, je nachdem, welche Art von Produkt auf Insektenbasis für die weitere Verarbeitung benötigt wird."
Interne Tests
Alle potenziellen Anwendungen auf Insektenbasis werden im hauseigenen Testzentrum von Hosokawa, das in seiner Größe und Vielfalt einzigartig in Europa ist, ausgiebig getestet. "Um die notwendigen Leistungsgarantien zu geben, testen wir alle insektenbasierten Anwendungen auf unserem kleinsten DMR - dem DMR-1 - um sicherzustellen, dass alles in der Praxis funktioniert", fügt Ashwin hinzu. "Wir führen die Tests immer in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durch. Während der Tests passen wir die verschiedenen Parameter immer wieder an, bis wir einen Sollwert erreichen, der uns einen stabilen Lauf ermöglicht: einen reibungslosen Prozess mit einem zuverlässigen, konstanten Input- und Outputfluss, einem minimalen Energieverbrauch und einem einheitlichen Endprodukt. Die Ergebnisse der verschiedenen Testläufe teilen wir dem Kunden in einem Testbericht mit. Wir zeigen auch, was in Bezug auf die Feinheit und den Feuchtigkeitsgehalt passiert, wenn wir ein Produkt über den Sollwert hinaus bis an die Grenze treiben. Selbst wenn dies für das jeweilige Projekt nicht relevant ist, kann es innovative Ideen für zukünftige Anwendungen auslösen
Ausblick auf die Zukunft
"Wir haben in diesem Jahr einen starken Anstieg der Anfragen verzeichnet", fährt er fort. "Es wurden mehrere erfolgreiche Versuche durchgeführt, und es gibt deutliche Anzeichen dafür, dass viele unserer Maschinen in Kürze in der Praxis eingesetzt werden können. Insekten werden in anderen Kulturen schon seit Generationen gegessen, und die Aufnahme von Insekten in die westliche Ernährung als nachhaltige Eiweißquelle - ganz gleich, ob sie als Ganzes oder in verarbeiteter Form verzehrt werden - könnte ein Schritt in die richtige Richtung sein. Es ist schön zu sehen, dass sich dieser Trend endlich durchsetzt, und noch schöner ist es, dass Hosokawa Micron Verarbeitungsanlagen liefern kann, die so gut dazu passen", sagt er abschließend.
Benötigen Sie Hilfe beim Einrichten Ihres Prozesses?
Lassen Sie sich von Hosokawa Micron, dem Experten für Lebensmittelverarbeitung, Trocknungs- und Mischtechnologie, beraten, damit Sie das enorme Wachstum auf dem Markt für Insektenproteine voll ausschöpfen können. Unsere Testeinrichtungen in den Niederlanden bieten großartige Möglichkeiten zum Testen von Maschinen, Parametern und Prozessabläufen, sowohl im Pilot- als auch im Vollmaßstab, um sicherzustellen, dass Ihre Produktqualität und Betriebseffizienz die maximale Investitionsrendite für Ihr Unternehmen erzielen.
Tests sind die Grundlage für ein erfolgreiches Produkt oder Verfahren, und unser Entwicklungsteam ist stets bereit, Ihnen zu helfen und neue Verfahren und Anwendungen zu erforschen. Sie können sowohl Labor- als auch Produktionsversuche durchführen und haben auch Leihgeräte zur Verfügung.
Ausstellerdatenblatt