hygienic By Design"-Geräte für die Lebensmittelkontrolle

Die Minimierung des Risikos einer Lebensmittelkontamination beginnt mit der Art und Weise, wie die Produktionsanlagen konzipiert, gebaut und gewartet werden. Wenn Anlagen und Fabriklayouts den Grundsätzen des Hygienedesigns folgen, unterstützen sie die Einhaltung von Vorschriften und tragen zur Aufrechterhaltung sauberer Produktionsbedingungen bei. Festungstechnologie untersucht, wie diese Designentscheidungen mit den Prioritäten "Hygiene zuerst" übereinstimmen, die von den Verarbeitern im PMMI-Bericht "Food Safety and Sanitation Trends 2025" genannt werden.

Lebensmittelinspektionsgeräte tragen zur Produktsicherheit bei, indem sie Verunreinigungen und Produktionsfehler erkennen, aber ihre Leistung hängt stark vom hygienischen Design ab. Der PMMI-Bericht Food Safety and Sanitation Trends, der im November 2025 veröffentlicht wurde, zeigt, dass die einfache Reinigung heute der wichtigste Faktor ist, den die Anwender bei der Bewertung neuer Lebensmittelverarbeitungs- und -inspektionsgeräte berücksichtigen. Der Bericht stellt außerdem fest, dass der Schwerpunkt zunehmend auf automatisierten Funktionen liegt, die den manuellen Eingriff während der Hygiene reduzieren. [i]

Mit den Hygienetrends Schritt halten

Da sich die Industrie zunehmend auf die präventive Lebensmittelsicherheit konzentriert, hängt die Aufrechterhaltung der Hygienestandards und der Produktintegrität davon ab, wie die Anlagen konzipiert, gebaut und gewartet werden. Wenn Produktionsanlagen durchdacht konstruiert und mit der richtigen Technologie ausgestattet sind, unterstützen sie die Einhaltung von Vorschriften und erleichtern gleichzeitig die Reinigung und machen die Produktionsbedingungen sicherer.

Dies hat die Nachfrage nach Merkmalen wie Clean-in-Place-Systemen und korrosionsbeständigen Edelstahloberflächen erhöht, die die Reinigung vereinfachen und Kontaminationsrisiken verringern.

Gleichzeitig entwickelt sich die Gesetzeslandschaft weiter. Seit 1995 müssen alle im Vereinigten Königreich auf den Markt gebrachten Maschinen den Vorschriften für die Lieferung von Maschinen (Sicherheit) (SMR08 und ihre Vorläufer) entsprechen, die auch die Sicherheit durch Konstruktion einschließen . Diese britischen Vorschriften schreiben insbesondere vor, dass Maschinen, die in der Lebensmittelproduktion, -verpackung und -kontrolle eingesetzt werden, so konstruiert und gebaut sein müssen, dass jedes Risiko einer Infektion, Krankheit oder Ansteckung vermieden wird.

"Diese Grundsätze des Hygienedesigns erstrecken sich auch auf kritische Inspektionsgeräte wie Metalldetektoren, Kontrollwaagen, Röntgen- und Kombinationssysteme, die alle so gebaut sein müssen, dass sie rauen Waschbedingungen standhalten und die Ansammlung von Rückständen oder Ablagerungen verhindern. In einer Branche, in der ein einziger Rückruf die Zukunft einer Marke neu definieren kann, ist eine hervorragende Hygiene die Grundlage für die Widerstandsfähigkeit eines Unternehmens", erklärt Phil Brown, European Sales Director von Fortress Technology.

Reinigungsstrategien als Antwort auf den Arbeitskräftemangel

Laut dem PMMI-Bericht 2025 verlassen sich fast drei Viertel (73 %) der befragten Endverbraucher bei der Durchführung ihrer Reinigungsprozesse ausschließlich auf interne Teams. Am häufigsten wird eine Kombination aus Clean-in-Place- (CIP) und Clean-out-of-Place- (COP) Techniken eingesetzt, wobei nur 13 % der Befragten angaben, nur eine dieser Sanierungsmethoden zu verwenden. Drei Viertel der Befragten (75 %) verwenden auch eine Kombination aus Nass- und Trockensanierungsverfahren.

Arbeitskräftemangel und Mitarbeiterfluktuation werden im PMMI-Bericht immer wieder als die größte betriebliche Herausforderung für Lebensmittelverarbeiter genannt. Ständige Personalwechsel, einschließlich der häufigen Einarbeitung neuer Teammitglieder, können es zu einer besonderen Herausforderung machen, sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter die Sanitation Standard Operating Procedures (SSOP) konsequent einhalten.

Aus diesem Grund konzentriert Fortress Technology seine Bemühungen bewusst auf die Entwicklung intelligenter Designs, um Verarbeiter bei der Verbesserung von Hygiene- und Sicherheitsmaßnahmen zu unterstützen. Dazu gehört die Einhaltung der vier wichtigsten Designprinzipien: Reinigbarkeit und Zugänglichkeit, Materialauswahl, Vermeidung von Ritzen und Funktionalität.

Selbstentleerende Oberflächen und abgewinkelte Rahmen an den Edelstahl-Metalldetektor- und Röntgensystemen von Fortress Technology verhindern zum Beispiel Wasseransammlungen, fördern den Wasserabfluss und eine schnellere Trocknung. Hohle Bereiche sind versiegelt, und durchgehende Schweißnähte, glatte Oberflächen und abgerundete Kanten verhindern, dass sich Verunreinigungen festsetzen können.

Zu den weiteren hygienischen und zeitsparenden Merkmalen gehört der Verzicht auf den Einsatz von Werkzeugen bei der neuesten Reihe von Lebensmittelinspektionssystemen des Unternehmens. Dadurch kann das Personal in der Lebensmittelverarbeitung die Förderbänder schnell und einfach von den Rahmen abheben, um eine tiefere und schnellere Reinigung durch geschultes Personal zu ermöglichen. Die Bandspannung und -ausrichtung wird sofort wiederhergestellt, wenn sie nach der Wartung und Reinigung wieder zusammengebaut werden, was die Effizienz der Anlage verbessert.

Besonderes Augenmerk sollte auch auf automatisierte Funktionen und HMI-Merkmale gelegt werden, so Phil. Die Umfrageteilnehmer gaben an, dass automatisierte Funktionen, hygienisch sichere HMIs und digitale Berichtsfunktionen die drei wichtigsten Merkmale sind, die sie bei allen zukünftigen Maschinen sehen wollen.

Die Hygienevorteile der automatischen Prüfung sind vielfältig, betont Phil. Halo Automatic Testing zum Beispiel minimiert die manuelle Handhabung von Prüfmustern. Vor allem bei Rohrleitungssystemen kann dies ein schmutziger und zeitraubender Prozess sein. Die Rohre müssen gespült und gründlich gereinigt werden, um die Prüfkugeln oder -stäbe zu entnehmen, was oft zu einer Unterbrechung der Produktion führt und zusätzliches Personal für die Reinigung erfordert.

Außerdem kann eine unsachgemäße Reinigung zwischen den manuellen Tests zu einer Kreuzkontamination führen. So können beispielsweise Rückstände von Teststäben und -kugeln nach jedem Gebrauch mehrere Oberflächen kontaminieren, wenn sie nicht gründlich desinfiziert werden.

Automatisierte Tests eliminieren diese Risiken und führen eine präzise, unauffällige Validierung durch, ohne die Produktion zu unterbrechen oder die Hygiene zu beeinträchtigen.

Für zusätzliche Rückverfolgbarkeit und Lebensmittelsicherheit kann Halo Automatic Testing mit der Contact 4.0 Berichtssoftware von Fortress Technology kombiniert werden, um Verarbeiter beim Aufbau einer stärkeren und unwiderlegbaren datengesteuerten Lebensmittelsicherheitskultur zu unterstützen.

Reinigbarkeit in der Praxis

Huuskes , einer der vertrauenswürdigsten Anbieter von Fertiggerichten in Europa, hat seine Produktion auf hygienisches Design und fortschrittliche Inspektionstechnologie ausgerichtet. Die automatisierte Anlage verfügt über mehr als 20 Metalldetektionssysteme von Fortress Technology, darunter sechs ultrahygienische CIP-Stealth-Metalldetektoren, die täglich über 15.000 Mahlzeiten überprüfen. Jedes der IP69K-zertifizierten Geräte ermöglicht eine vollständige Reinigung, ohne dass die Förderbänder entfernt werden müssen. Dies verkürzt die Reinigungszeit, verhindert Kreuzkontaminationen und unterstützt Huuskes' strenge Hygiene- und HACCP-Protokolle.

"Lebensmittelsicherheit und Reinigungseffizienz sind entscheidend für die Bedürfnisse unserer Kunden. Da wir mit Fleisch, Gemüse und Speiseölen arbeiten, müssen alle unsere Geräte leicht zu reinigen und zu desinfizieren sein", erklärt Geert Dimmendaal, Convenience Manager bei Huuskes.

Obwohl das Hygienedesign von entscheidender Bedeutung ist, sollten die Geräte auch für den Routinebetrieb geeignet sein, bekräftigt Phil. "Fortress Technology empfiehlt den Verarbeitern, ein optimales Gleichgewicht zwischen Hygiene und Funktionalität zu erreichen, so dass Designentscheidungen die Wartungsfreundlichkeit, die Reinigungseffektivität und die Produktionsbetriebszeit unterstützen, ohne eine übermäßige Komplexität einzuführen. All dies erfordert ein betriebsweites Engagement und die Sicherstellung, dass das Personal in allen Aspekten der Hygieneprotokolle und den neuesten und aktuellsten SSOPs umfassend geschult ist."

Weitere Informationen finden Sie im neuesten Whitepaper von Fortress Technology: The Role of Hygienic Equipment Design in Meat and Poultry Processing.

[i] https://www.pmmi.org/report/2025-food-safety-and-sanitation-trends-end-user-oem-and-supplier-perspectives

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