Neuer Fokus, bewährte Stärke: die Zukunft steckt (auch) im Schlauchbeutel - Theegarten-Pactec auf der interpack 2026

Wenn auf der interpack 2026 (7. bis 13. Mai 2026) Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette gezeigt werden, die Prozesse effizienter machen, Ressourcen schonen und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern, darf Theegarten-Pactec nicht fehlen. Das Unternehmen präsentiert erstmals auf einem Gemeinschaftsstand mit Partner MAKREV (Halle 1, Stand B51) seine maßgeschneiderten Verpackungsmaschinen für jede Produktart und Anforderung.

Während Theegarten-Pactec für High-Speed-Lösungen zum Verpacken kleinstückiger Süßwaren in Kombination mit vielfältigen Faltarten bekannt ist, rückt das Unternehmen zur interpack 2026 besonders das effektive Verpacken in Schlauchbeutel in den Mittelpunkt. Gezeigt werden sowohl neue als auch weiterentwickelte, bewährte Systeme. Hersteller von Schokolade, Riegeln, Snacks und Functional Food erleben, wie sie von maximaler Flexibilität, automatisierten Linien und digital vernetzten Maschinen des Innovationstreibers profitieren – maßgeschneiderten, smarten Lösungen für unterschiedlichste Produkte, Packmittel und Leistungsbereiche.

FPC6: vom Schlauchbeutel direkt in den Karton

Mit der erstmals zur interpack präsentierten Neuheit FPC6, einer vollständig neuen Maschinengeneration, legt Theegarten-Pactec den Fokus bewusst nicht auf „schneller, höher, weiter“, sondern auf stabile Effizienz. Die Hochleistungsmaschine verpackt zuverlässig Schokoladenriegel, -tafeln und -pralinen in Schlauchbeutel und richtet sich gezielt an Hersteller von Schokolade, Süßwaren, Müsli- und Proteinriegeln, Functional Food und Snacks, ebenso wie an Co-Packer und Lohnverpacker. Mit der neuen Maschine bietet Theegarten-Pactec zudem ein System aus einer Hand, mit dem Schlauchbeutel direkt in den Kartonierer BLM gelangen.

Die FPC6 wurde auf maximale Bedienfreundlichkeit hin optimiert: Mechanische Weiterentwicklungen reduzieren die Komplexität und unterstützen damit – angesichts des andauernden Fachkräfte-Mangels – auch unerfahreneres Personal bei der sicheren und zuverlässigen Handhabung. Eine verbesserte Anzeige vereinfacht zudem die Fehlersuche: Die Maschine weist den Operator auf den Ort der möglichen Problemstelle hin. So kann die Maschine selbstständig bei hoher Effizienz betrieben werden. Darauf zahlt auch der werkzeuglose Ausbau von Maschinenteilen ein: Kritische Elemente, die leicht verschmutzen, lassen sich werkzeuglos wechseln. Sie sind nach dem sogenannten „Poka-Yoke“-Prinzip (japanische Methode zur Vermeidung von Fehlern in Produktions- und Arbeitsprozessen) konstruiert, d. h. Fehler beim Einbau werden von vornherein verhindert, da die Bauteile so gestaltet sind, dass ein falscher Einbau bei Formatwechsel und/oder Reinigung unmöglich ist. Dazu gehören beispielsweise Bandaufbauten oder Gurtführungen.

Flexibilität beim Siegeln – ob längs oder quer

Auch die Siegeleinrichtung der FPC6 ist auf eine reduzierte Komplexität ausgerichtet. Besonders bedienerfreundlich ermöglicht sie einen schnellen, sicheren und fehlerfreien Formatwechsel. Der werkzeuglose Tausch der Quersiegeleinheit erfolgt geführt und weitgehend automatisch über das HMI (Human-Machine Interface) und kann mit einem herkömmlichen Hubwagen durchgeführt werden – spezielle, und damit oft kostspielige Transportvorrichtungen sind dafür nicht erforderlich. Zudem verarbeitet die Maschine nicht nur unterschiedlichste Produktformate ohne großen Umrüstaufwand, sondern beherrscht auch mehrere Siegelarten – Kaltsiegeln, Heißsiegeln sowie Trennnahtschweißen für wasserlösliche Folien – und bietet damit maximale Flexibilität bei den Packmitteln. Eine integrierte Vorheizstrecke sorgt dafür, dass auch sensible Materialien wie Papier oder recycelbare Monofolien zuverlässig und mit höchstmöglicher Effizienz und gleichbleibender Qualität verarbeitet werden können. Der Siegeldruck der Längssiegeleinheit lässt sich bequem elektronisch über das HMI einstellen. Zudem erhöht ein neues Kupplungssystem im Antrieb der Quersiegeleinheit die Langlebigkeit der Bauteile. Eine manuelle Nachjustierung der Zahnräder entfällt, wodurch Verschleiß deutlich reduziert wird. Auch die Anpassung der Quersiegelung an unterschiedliche Folien wird jetzt deutlich einfacher. Der Siegelspalt lässt sich vollständig reproduzierbar einstellen, sodass jederzeit gleichbleibende Siegelergebnisse erreicht werden. Aufwändige, wiederholte Nachjustierungen bei Formatwechseln gehören damit der Vergangenheit an.

Fliegender Wechsel mit „Flying Splice“, sichere Prozesse mit Bahnkantensteuerung

Im Schnitt muss im Verpackungsprozess alle 20 bis 30 Minuten das Packmittel getauscht werden, weshalb auch die Packmittelabrollung der FPC6 optimiert wurde. Im Zusammenspiel mit der Siegeleinrichtung übernimmt das sogenannte „Flying Splice“ kritische Schritte, die früher präzises Einfädeln und Aufkleben des doppelseitigen Klebestreifens erforderten. Eine mit Klebeband vorbereitete Rolle wird einfach aufgelegt, weitere Schritte oder besondere Vorkehrungen sind nicht nötig. Das korrekte Anlegen, Ausrichten und Einziehen erfolgt jeweils automatisch. Der Rollenwechsel kann darüber hinaus ohne Geschwindigkeitsreduzierung durchgeführt werden, selbst bei Packmittelgeschwindigkeiten von 150 m/min. „Flying Splice“ steigert damit sowohl Prozesssicherheit als auch Anlagenverfügbarkeit bei minimalem Schulungsaufwand.

Die Bahnkantensteuerung der FPC6 erlaubt zudem, den Verlauf der Folienbahn direkt am HMI anzupassen – etwa chargenabhängig oder bei einem Wechsel der Geschmacksrichtung. Alte und neue Werte werden automatisch in der Rezepturverwaltung gespeichert. Bisher notwendige manuelle Einstellungen entfallen, der ursprüngliche Sollwert bleibt erhalten.

Reduzierter Footprint dank optimierter Produktzuführung

Die FPC6 überzeugt durch kurze Zuführwege, selbst im Hochleistungsbetrieb. Bandstufen lassen sich präzise berechnen und reduzieren, was die Aufstellfläche erheblich verkleinert. Grundlage ist ein Simulationsmodell, das auf umfangreichen praktischen Tests basiert: Beschleunigungstests, Gleit- und Reibungsverhalten der Produkte, Ansaugtests über Vakuum sowie Verhalten bei Staudruck liefern die nötigen Daten. Diese werden in die Simulation übertragen, um die produktabhängigen Bandlängen für die Stau- und Synchronisationspunkte exakt zu bestimmen. Dank der optimierten Auslegung sind nun auch Zuführgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/min möglich – deutlich schneller als die bisherigen 70–80 m/min und ohne Engpässe in der Produktionslinie.

 

Spannung im Griff: perfektes Druckbild dank HMI-gesteuerter Folienkontrolle

Die Anlage verfügt über eine neue, HMI-gestützte Einstellung der Folienspannung am Formschacht. Dadurch kann das Bedienpersonal die Spannung des Folienschlauchs einfach, werkzeuglos und ohne Vorkenntnisse anpassen – ein entscheidender Vorteil, wenn sich Packmittel chargenbedingt oder durch Umwelteinflüsse wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit unterschiedlich verhalten. Gerade bei empfindlichen Monomaterialien ist es wichtig, die Dehnung des Packmittels während des Verpackungsprozesses präzise zu steuern. Nur so lassen sich eine konstant hohe Verpackungsqualität sowie eine stabile Druckmarkenregelung sicherstellen.

Die automatische Druckbildkontrolle in der Längssiegelung erkennt Abweichungen sofort. Läuft das Druckbild aus der Position, lässt sich die Folienspannung direkt am HMI feinjustieren. Fehlschnitte, außermittige Druckbilder und Knitterbildung, insbesondere bei papierbasierten Packmitteln, werden wirkungsvoll vermieden. Das Ergebnis: stets sauber geschnittene, optisch perfekte Verpackungen und maximale Prozessstabilität.

FPH5: Schlauchbeutel für Einstiegsanwendungen

Für das zuverlässige Verpacken vorgeformter Produkte in Schlauchbeutel zeigt Theegarten-Pactec die modulare FPH5. Die erste gemeinsam mit Partner MAKREV in der Türkei gefertigte Maschine ist für einfache Anwendungen konzipiert und erreicht dabei eine Leistung von 2.000 verpackten Produkten pro Minute. Mit der Maschine stärkt Theegarten-Pactec seine Wettbewerbsfähigkeit im Einstiegssegment. Anspruchsvollere Anlagen für Chiclets, Mehrstückpackungen oder Geleeprodukte sowie maßgeschneiderte Lösungen werden weiterhin am Standort Dresden entwickelt und gefertigt.

CHS mit „Smart Bunch“: maximale Flexibilität und High-Speed in einem System

Speziell für das schonende Verpacken von Schokoladenprodukten entwickelt, überzeugt die CHS durch ihre außergewöhnliche Flexibilität: Sie ermöglicht schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Faltarten ebenso wie zügige Formatumstellungen – bei gleichzeitig hoher Produktschonung dank ihrer kontinuierlichen Arbeitsweise. Erstmals zur interpack 2023 vorgestellt, hat sich die CHS in nur knapp drei Jahren zum Flaggschiff des Unternehmens entwickelt. Seitdem wurden 15 Maschinen im Markt installiert, die Anlage aber kontinuierlich optimiert und in ihren Funktionen erweitert.

Nun präsentiert Theegarten-Pactec eine zusätzliche Faltart, den „Smart Bunch“, bei dem der Verschluss seitlich erfolgt. Diese Erweiterung erhöht nicht nur die Flexibilität der Maschine, sondern reduziert den Verbrauch an Verpackungsmaterialien, ohne Einbußen bei der Effizienz. Je nach Produkt lässt sich der Materialverbrauch gegenüber dem klassischen „Bunch“ um bis zu 25 Prozent reduzieren. Ein weiterer Vorteil: Der nach dem Verpacken glatte Produktboden erleichtert den nachfolgenden Zweitverpackungsprozess und trägt damit zu einer höheren Effizienz der Verpackungslinie bei.

Hochleistung im System: Brühwürfelpresse KTS 1000, BHS und Kartonierer BLM

Auch jenseits des Verpackens von Süßwaren hat Theegarten-Pactec zur interpack 2026 starke Neuheiten im Gepäck. Mit der BHS, die im März 2025 eingeführt wurde und von der bereits mehrere bei Kunden in Afrika in Betrieb sind, präsentiert das Unternehmen eine innovative Hochleistungsmaschine für Brühwürfel, die neue Geschwindigkeitsmaßstäbe setzt. Sie verarbeitet drei Produktvarianten – vorgeformte Würfel, Doppelwürfel sowie vorgeformte Tabletten. Auf dem Messestand erleben Besucher ein voll integriertes System bestehend aus der Brühwürfelpresse KTS 1000 der Firma Kilian, der Erstverpackungsmaschine BHS und dem direkt angebundenen Hochleistungs-Kartonierer BLM. Die Linie demonstriert beeindruckend, wie bis zu 3.000 vorgeformte Tabletten pro Minute zuverlässig verpackt werden. Für Würfel werden 3.000 Produkte / min bei Einzelverpackung bzw. 6.000 Produkte / min bei Verpackung in Zweierpacks erreicht.

Die komplette Linie lässt sich von nur einer Produktionsfachkraft bedienen. Gleichzeitig ist das System über seine gesamte Lebensdauer hinweg äußerst wirtschaftlich: Es zeichnet sich durch einen minimalen Verbrauch an Verschleißteilen aus, und ist ebenfalls nach dem „Poka-Yoke“-Prinzip konstruiert, um Fehler beim Einbau von vornherein zu verhindern.

Eine hocheffiziente Qualitätskontrolle stellt sicher, dass fehlerhafte Produkte bereits vor dem Verpacken und unzureichend verpackte Einheiten nach dem Prozess zuverlässig ausgeschleust werden. So gelangen ausschließlich einwandfreie Produkte mit makelloser Primärverpackung in die nachgelagerten Prozesse. Dank eines überarbeiteten Maschinendesigns bietet die BHS eine verbesserte Hygiene und erhöhte Prozessstabilität. Weniger Produktverschmutzung im Verpackungsbereich sorgt dabei für ein insgesamt sauberes und effizientes Produktionsumfeld.

EK4: doppelt gedreht, seit 20 Jahren effizient verpackt

Mit der EK4 zeigt Theegarten-Pactec die weltweit schnellste Verpackungsmaschine für vorgeformte Produkte im Doppeldreheinschlag. Die bewährte Lösung ist seit über 20 Jahren im Einsatz, wird jedoch kontinuierlich weiterentwickelt und an die Bedürfnisse der Kunden angepasst. Ganz aktuell wurde sie mit einer Steuerung der neuesten Generation ausgestattet. Rund 115 Anlagen sind bereits weltweit im Einsatz, weitere befinden sich in Bestellung. Die EK4 erreicht eine Leistung von 2.300 verpackten Produkten pro Minute und überzeugt durch effizientes und trotzdem produktschonendes, zuverlässiges Verpacken von Bonbons und anderen vorgeformten Produkten.

Partnerschaftlich zu mehr Effizienz im mittleren Leistungsbereich

Zur interpack 2026 tritt Theegarten-Pactec zum ersten Mal mit seinem Partner MAKREV auf einem Gemeinschaftsstand auf. Die Beteiligung an dem türkischen Maschinenbauer seit 2022, hat das Portfolio gezielt um Lösungen für den mittleren Leistungsbereich erweitert – ideal für Hersteller von Schokoladen-, Hartzucker- und Geleeprodukten, die flexible, wirtschaftliche Maschinen unterhalb der High-Speed-Klasse benötigen.

Auf der Messe zeigt MAKREV die Verpackungsmaschinen MR7800 und MRCW. Sie verpacken unterschiedliche Produkte, von Schokolade über Geleebonbons und Toffees bis hin zu Hartkaramellen, Schokoladenkugeln und -eiern, mit einer Leistung von 600 bis 900 Stück pro Minute. Die getakteten Maschinen beherrschen nicht nur zahlreiche Verpackungsarten, sondern ermöglicht auch schnelle Format- und Verpackungsartwechsel innerhalb weniger Minuten.

Get connected

Messebesucher profitieren von einer weiteren Partnerschaft: Sie können sich auf dem Stand über die Digitalisierungsplattform Sweet Connect informieren. Die speziell für die Süßwarenindustrie entwickelte Lösung vernetzt die Systeme aller Partnerunternehmen und bildet die gesamte Produktionskette durchgängig digital ab. Theegarten-Pactec hatte die Plattform gemeinsam mit Sollich, Chocotech und Winkler + Dünnebier ins Leben gerufen. Seit Oktober 2025 verstärkt der renommierte dänische Süßwarenmaschinenhersteller Aasted das Partnernetzwerk als jüngster Gesellschafter. Als weitere Partner kamen jüngst auch die Unternehmen Hänsel und OKA hinzu.

Weitere Informationen erhalten Sie direkt am interpack-Messestand ( Halle 1, Stand B51 ).

Ausstellerdatenblatt