Intelligentes 3-in-1-System verändert die Lebensmittelsicherheit auf der Interpack

Fortress Technology, Halle 11, Stand E30

Fortress Technology stellt auf der Interpack 2026 sein kompaktes, hygienisches und voll integriertes System zur kombinierten Lebensmittelkontrolle mit Metalldetektor, Kontrollwaage und Bildverarbeitung vor, das die Anforderungen an Lebensmittelsicherheit, Gewichtseinhaltung und Etikettierung erfüllt.

Das Raptor Tritek-System erfüllt die neuesten HACCP-, BRCGS-, GFSI- und IFS-Grundsätze für Lebensmittelsicherheit und -hygiene und ist bereit für Industrie 4.0. Ein herausragendes Merkmal dieses 3-in-1-Systems ist seine kompakte Grundfläche. Es ist mindestens 40 % kürzer als modulare Kombinationssysteme, bei denen Metalldetektoren, Kontrollwaagen und Etikettenerkennungssysteme über mehrere Förderbänder und Tragrahmen einzeln angeschlossen werden müssen.

Durch die Integration aller drei Technologien - Metalldetektor, Kontrollwaage und Bildverarbeitungssystem - in einem einzigen, vollständig integrierten 2,5 Meter langen Edelstahlrahmen spart das Fortress Technology Raptor Tritek-System wertvolle Stellfläche, erhöht die betriebliche Effizienz und gewährleistet robuste Lebensmittelsicherheitsstandards.

Diese neueste Maschine wurde als direkte Antwort auf die Forderungen von Lebensmittelverarbeitern nach Inspektionssystemen entwickelt, die einfach zu reinigen, zu bedienen und zu warten sind. Diese Anforderungen wurden im jüngsten PMMI 2025 Food Safety and Sanitation Report als wesentlich für die Lebensmittelsicherheit hervorgehoben.

Das neue Raptor Tritek-Kombinationssystem, das sich strikt an die Grundsätze des Hygienedesigns hält, unterscheidet sich von anderen derzeit erhältlichen 3-in-1-Lösungen. Alle drei Inspektionstechnologien sind in einem einzigen Rahmen integriert. Dieses Design bietet den Produktionsmitarbeitern ungehinderte, leicht zugängliche und reinigbare Oberflächen, was das Kontaminationsrisiko deutlich verringert.

"Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist die einzigartige Rahmenstruktur des Systems. Im Gegensatz zu Modellen in Standardlänge, die normalerweise auf zwölf Füßen stehen, steht unser kompakter Raptor Tritek auf nur sechs Füßen. Durch die Halbierung der Anzahl von Bodenkontaktpunkten und Gewinden wird das Potenzial für die Ansammlung von Schmutz, Ablagerungen und Mikroorganismen stark verringert, was die allgemeine Hygiene und Sicherheit der Produktionsumgebung weiter verbessert", betont Phil Brown, European Sales Director von Fortress Technology.

Vorrangige HACCP-Metalldetektion

Der Raptor Tritek ist für die Inspektion einer Vielzahl von verpackten Lebensmitteln ausgelegt, darunter Fleisch, Milchprodukte, Fertiggerichte, gekühlte Pizzen, gewerbliche Backwaren und Süßwaren. Das Gerät prüft, wiegt und kontrolliert Etiketten mit durchschnittlich 150 Packungen pro Minute und erfüllt damit die Anforderungen von Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz.

Um verschiedenen Produktgrößen und Anforderungen der Produktionslinie gerecht zu werden, ist der Raptor Tritek in vier verschiedenen Bandbreiten erhältlich - 100 mm, 200 mm, 300 mm und 400 mm. Seine modulare Bauweise, gepaart mit flexibler Ein-/Ausgabeelektronik, ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien und den Anschluss an automatische Abfüll-, Portionier- und Verpackungsmaschinen.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Raptor Tritek ist sein einzigartiger Conveyor Run Only Mode. Im Gegensatz zu anderen Kombinationssystemen garantiert diese Funktion, dass die HACCP-Metalldetektion auch dann Vorrang hat, wenn eine Gewichtskontrolle nicht erforderlich ist.

Getrennte Ausscheidungen stellen sicher, dass Metallkontaminationen und Gewichtsausscheidungen isoliert werden, wodurch die Lebensmittelverschwendung weiter minimiert wird. Der leistungsstarke Metalldetektor kompensiert automatisch anwendungsspezifische Produkteffekte.

"Kontrollwägungen sind für die Qualitätskontrolle unerlässlich. Das HACCP-Konzept schreibt jedoch vor, dass ein Produkt niemals die Produktionsstätte verlassen und an den Einzelhandel verteilt werden darf, wenn es nicht auf mögliche Metallverunreinigungen untersucht wird", berichtet Phil.

Maximale Benutzerfreundlichkeit und zukunftssichere Flexibilität

Der Einsatz von Bildverarbeitungssystemen ermöglicht eine automatische Prüfung der Etiketten von oben und unten, um zu verhindern, dass Etikettenfehler in die Verkaufsstelle gelangen. Kameras, die sich über und unter dem Förderband befinden, erfassen gleichzeitig ein Bild der Ober- und Unterseite des Etiketts, während das Produkt nahtlos von der Kontrollwaage zum Auslaufband übergeht. " Unser integriertes Bildverarbeitungssystem nutzt eine fortschrittliche optische Zeichenerkennung (OCR), um fehlerhafte Etiketten, Druckfehler und minderwertige Drucke in Echtzeit zu erkennen und auszusortieren", erklärt Phil weiter.

Für eine einfache und bequeme Bedienung ist der Raptor Tritek mit 500 Produkteinstellungen ausgestattet, die bei Bedarf erweitert werden können. Die Metalldetektions- und Kontrollwägetechnologien werden über einen einzigen HMI-Bildschirm mit einfachen Animationen verwaltet, die den Benutzer durch die Inbetriebnahmeverfahren und Produktumstellungstests führen. Klare grafische Anweisungen helfen, Benutzerfehler während des Betriebs zu minimieren.

Single-Pass-Learning steigert die Produktivität und reduziert die Einrichtungszeiten. Diese schnelle Kalibrierungsfunktion erkennt den Produkteffekt und passt die Einstellungen des Metalldetektors automatisch an, um genaue Inspektionsergebnisse zu erzielen.

Das Bildverarbeitungssystem erkennt sofort das Etikett, die Schriftart und die Farben, wodurch das manuelle Scannen, Ziehen oder Eingeben von Produktinformationen entfällt. Das System ist in der Lage, kritische Informationen während des Einrichtungsvorgangs automatisch zu identifizieren, was die betrieblichen Ausfallzeiten reduziert und sicherstellt, dass alle Einzelverpackungen validiert werden.

Der Raptor Tritek ist für alle künftigen digitalen Berichtsanforderungen gerüstet und kann Produktions- und Inspektionsdaten sicher zusammenführen und aggregieren. Contact 4.0 unterstützt die Interoperabilität und bietet Lebensmittelverarbeitern, die Inspektionsgeräte von Fortress Technology einsetzen, die Möglichkeit, Daten aus verschiedenen Produktionsanwendungen und -prozessen zu extrahieren und an einer gemeinsamen Berichtsstruktur auszurichten. Die Verwendung von OPC UA Adaptern kann dies erleichtern. Ethernet/IP-Adapter können auch innerhalb des Netzwerks verwendet werden, um Daten von mehreren Kombinations- und Inspektionsmaschinen zu aggregieren und Informationen durch zentralisierte Datensysteme zu leiten.

Ausstellerdatenblatt