Im Handumdrehen zur individuellen Transportlösung | Zott setzt bei neuer Förderstrecke für Mozzarella-Verpackungen auf Kettenfördersystem VarioFlow plus von Bosch Rexroth

Qualität, Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit waren für den Hersteller Zott ausschlaggebende Kriterien bei seiner neuen Förderstrecke für Mozzarella-Verpackungen. Bei Auslegung, Montage und Implementierung setzt die Genuss-Molkerei auf das Know-how von Bosch Rexroth und Rexroth Certified Excellence Partner HELDELE.

 

Die Anforderungen in der Lebensmittelindustrie steigen stetig. In dem wettbewerbsintensiven und preissensitiven Markt sind Hygiene, Zuverlässigkeit und Flexibilität ein Muss, um den Erwartungen an Produktionsvolumen und Produktqualität gerecht zu werden. Immer wieder gilt es auch, bestehende Anlagen mit Blick auf diese Kriterien zu erneuern oder zu ertüchtigen.

Bei Zott entschied man sich bei einer neuen Förderstrecke für Mozzarella-Verpackungen nach umfassender Evaluierung für das Kettenfördersystem VarioFlow plus von Bosch Rexroth mit Komponenten aus Edelstahl. Dafür sprachen Produktvorteile wie das hygienegerechte Design sowie seine Flexibilität, Effizienz und Zuverlässigkeit. Außerdem überzeugte die Erfahrung von Systemintegrator und Rexroth Certified Excellence Partner HELDELE Mechatronik GmbH.

Mit dem neuen Kettenfördersystem erfüllt Zott zuverlässig die Hygieneanforderungen: Kette und Gleitleisten entsprechen den Anforderungen der FDA/CFR21 (Titel 21 des Code of Federal Regulations der U.S. Food and Drug Administration). Kugellager, Umlenkungen und Kurvenräder sind in Edelstahl ausgeführt, beidseitig gedichtet und mit NSF-H1 Fett befüllt.

Der reduzierte Reinigungsaufwand und der geringere Verschleiß tragen zur Senkung der Betriebskosten bei. Anwender profitieren zudem von einem reibungslosen Materialfluss sowie einer einfachen Anlagenbedienung und -wartung. Mit HELDELE stand darüber hinaus ein erfahrener Partner bereit, der die kompletten Seitenführungen der VarioFlow-Kette als Sonderanbauten in Edelstahl konstruiert und ausgeführt hat.

Dank universeller Antriebseinheiten, die eine freie Motor-Anbaulage erlauben, musste das Unternehmen keine räumlichen Veränderungen vornehmen. Platzsparende, patentierte, friktionsarme Rollenkurven ermöglichen die Realisierung sehr langer Strecken. Außerdem reduzieren sie den Energiebedarf. Die Modularität und Flexibilität der Systemlösung ermöglicht problemlos künftige Anpassungen und Erweiterungen.

Bei der Auslegung und Montage des Systems zahlte sich die langjährige Partnerschaft von Bosch Rexroth und HELDELE aus. Dank der eingespielten Zusammenarbeit nahm die Implementierung nur wenige Tage in Anspruch und wurde während eines geplanten Produktionsstillstands durchgeführt, um den laufenden Betrieb so wenig wie möglich zu beeinträchtigen.

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