Genauigkeit zählt

Besonders im Bereich der Körperpflege werden hohe Ansprüche an die Ästhetik gestellt. Entsprechend wichtig ist neben der Produktivität und dem sicheren Herstellungsprozess eine präzise Produktion und Verarbeitung. Spritzgießwerkzeuge und Maschinen werden prozessgenau auf die Produktion abgestimmt und sind häufig Einzelanfertigungen.

Äußerst anspruchsvoll ist die Produktion von Zahnbürsten und Mascara-Bürsten. Bei Zahnbürsten werden die Teile überwiegend sequenziell aus mehreren Kunststoffkomponenten hergestellt. Die notwendigen Werkzeuge sind meist sehr groß und bestehen aus Dutzenden Einzelnestern. Genauigkeit der einzelnen Nester und die Lagetoleranz zueinander verlangen Präzision für einen reibungslosen Verarbeitungsprozess. Damit es beim späteren Austausch von Einsätzen nicht zur Entwicklung von Graten kommt, müssen die verschiedenen Einzelnester nicht nur bezüglich ihrer Kavität, sondern darüber hinaus auch im Bereich der dreidimensional geschwungenen Trennfläche genau übereinstimmen.

Zudem erwarten die Kunden, dass im Wartungsfall einzelne Einsätze schnell und unkompliziert ausgetauscht werden können. Hier zählt Erfahrung bei den Herstellern, die das Materialverhalten der einzelnen Kunststoffe genau kennen. Denn kleinste Abweichungen können sich negativ auf die Produktion auswirken. Die Toleranz ist enorm klein: Bei Werkzeuggrößen von beispielsweise 0,75 x 10 Zentimetern gilt eine maximale Abweichung von 0,02 Millimetern als tolerierbar. Bei der Formtrennung sind es aufgrund der hohen Spritzdrücke unter zehn Mikrometer; im montierten Zustand sogar nur noch fünf Mikrometer. Die Hersteller bewegen sich dabei auf einem schmalen Grad und achten auf ideale Produktionsbedingungen. Werkstätten werden voll klimatisiert und mithilfe von automatischen Tastern werden die Nullpunkte der Bauteile direkt in der Maschine erfasst, um Abweichungen zu vermeiden. Formgenauigkeiten werden auf der Fräsmaschine taktil gemessen und dokumentiert. Zur Kontrolle dient eine periodische Rekalibrierung mithilfe eines Referenzteils, das extern zuvor vermessen wurde. Simulationen des Spritzgießprozesses spielen eine wesentliche Rolle, um die Ansprüche der Kunden nach ästhetischen und haptischen Vorstellungen bestmöglich zu treffen.

Für genaues Abfüllen sorgt eine Entwicklung des deutschen Unternehmens ViscoTec. Der ViscoTec Hygienic Dispenser VHD verspricht prozesssicher, hochpräzise und reproduzierbare Dosierungen für halb- und vollautomatische Abfüllanlagen unterschiedlichster Viskositäten. Auch abrasive Produkte sind unproblematisch zu verarbeiten. Lippenstiftmassen können mit dem System bereits bei 100 Grad Celsius anstatt bei 120 Grad Celsius verarbeitet und dosiert werden. Damit wird weniger Energie zum Aufschmelzen des Lippenstifts benötigt und Kosten werden reduziert. Nach dem Heizvorgang für die Masse direkt in die Lippenstiftform gegeben. Dank der Rückzugsfunktion des Dispensers kann kein flüssiger Lippenstift nachtropfen. Der sauberen Befüllung folgt eine kurze Trocknungszeit; dann kann der Lippenstift weiterverarbeitet werden. Die Genauigkeit des Dispensers garantiert, dass die Lippenstiftmasse mit einer Wiederholbarkeit von plus minus einem Prozent dosiert werden kann. Deshalb ist er auch besonders für Kleinvolumendosierungen von mittel- bis hochviskosen Materialien ab 0,2 Milliliter und für schersensitive Produkte mit Feststoffen oder abrasiven Bestandteilen geeignet.