Wie war‘s auf der Interpack 2011? Gut war’s!

Zur Interpack 2011 stellte S+S Separation and Sorting Technology GmbH Produktinspektionssysteme auf Basis von Magnet-, Röntgen- und induktiver Technologie vor. Mit rund 350 Messe-kontakten war diese Interpack eine der besten und erfolgreichsten in der langen Interpack-Geschichte. Darin ist sich S+S mit allen anderen Besuchern und Ausstellern einig. Für alle, die an den Produkten von S+S interessiert sind, aber nicht zur Interpack kommen konnten, bietet S+S den Service eines virtuellen Messestandbesuchs. Unter www.sesotec.com/interpack2011 besteht die Möglichkeit, sich auch nach der Messe auf dem S+S Interpack-Stand umzuschauen.

Franz Penn, S+S Branchenmanager für die Lebensmittelindustrie und Messeverantwortlicher, auf die Frage, wie es auf der Interpack war: „Gut war’s auf der Interpack! Unser Konzept, Premium-Geräte in höchster Qualität „Made in Bavaria“ zu bieten, ist bei unseren Messebesuchern sehr gut angekommen. Dass wir unsere Systeme selbst produzieren und bei Zulieferteilen Wert auf Zuverlässigkeit und Qualität legen, wird durchaus als Vorteil gesehen.“


   
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Magnet-Separator im Detail verbessert

Zur Interpack 2011 stellt das bayerische Unternehmen S+S Separation and Sorting Technology GmbH in Halle 13, Stand A90, den neuen Rohrmagnet-Separator MAGBOX MXF Food/Pharma vor. Er zeichnet sich durch höchste Magnetfeldstärke, ein robustes Gehäuse aus Edelstahl und Detailverbesserungen hinsichtlich eines Hygienic Designs aus.

Die Lebensmittel-Industrie, die Pharmazeutische Industrie und ähnliche sensible Anwendungsgebiete sind der Haupteinsatzort des Rohrmagnet-Separators MAGBOX MXF Food/Pharma. Die effiziente Abscheidung von feinen und feinsten Fe-Verunreinigungen und magnetisierten Edelstahlpartikeln wird durch diesen hochwertigen und leistungsstarken Magnet-Separator sichergestellt. Alle Modelle sind mit der bewährten EASY CLEAN-Abreinigung ausgestattet und daher nicht nur wartungsfreundlich, sondern auch schnell und einfach zu reinigen.

Hinsichtlich des Hygienic Designs hat S+S die MAGBOX MXF Food/Pharma in einigen Details verbessert. So verfügt der Magnet-Separator jetzt über einen Riegelfallen-Verschluss, um die Magnetkerne aus den Edelstahlhülsen ziehen zu können. Zum Öffnen des Rohrmagnets dienen Sternschrauben aus Edelstahl mit Schwingbolzen. Alle Einzelteile sind so konstruiert, dass sie einfach gereinigt werden können.

Stephan Treml, S+S Produktmanager Magnet-Systeme, führt noch einen weiteren Aspekt ins Feld: „Unser Ziel ist es, Premium-Magnet-Separatoren in höchster Qualität zu bieten. Wir haben daher bei der neuen MAGBOX MXF das Gerätedesign im Detail verbessert. Zum Beispiel können sich in den vollverschweißten, spaltfreien Hülsen keine Produktreste ablagern und die aus einem Teil geschnittenen Dichtungen sorgen für optimale, saubere Abdichtung. Neben Hygieneaspekten spielte auch die Verbesserung der Handhabung eine wichtige Rolle. So können die Sterndrehgriffe nicht mehr vollständig abgeschraubt werden. Ein Verlust durch Verlegen ist damit ausgeschlossen. Die Edelstahlsterndrehgriffe sind aber dennoch gut zu reinigen.“


   
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Einer für alles - Universell einsetzbarer Metall-Detektor

Zur Interpack 2011 stellt das bayerische Unternehmen S+S Separation and Sorting Technology GmbH in Halle 13, Stand A90, den neuen Metall-Detektor mit Namen SOLUTOR-HF vor. Er zeichnet sich durch verbesserte Edelstahlempfindlichkeit, ein robustes Gehäuse in Hygienic Design und universelle Einsetzbarkeit aus.

Der geschlossene, rechteckige Tunnel-Metalldetektor SOLUTOR-HF detektiert alle - auch im Produkt eingeschlossenen - magnetischen und nichtmagnetischen Metallverunreinigungen (Stahl, Edelstahl, Aluminium, ...). Die geschlossene Bauweise hat den Vorteil, dass im gesamten Tunnelbereich eine sehr hohe Metallsensibilität gewährleistet ist. Im Vergleich zu anderen Metall-Detektoren hat S+S beim SOLUTOR-HF die Empfindlichkeitswerte speziell für Edelstähle verbessert. Standardmäßig wird SOLUTOR-HF mit drei Betriebsfrequenzen (niedrig, mittel, hoch) ausgestattet und ist damit in der Verpackungs- und Lebensmittel-Industrie universell einsetzbar.

S+S hat SOLUTOR-HF auch ein massiveres und größeres Gehäuse gegeben, wodurch der Metall-Detektor stabiler und robuster geworden ist. Der mechanische Aufbau erfüllt die besonderen hygienischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie nach Hygienic Design. Glatte Flächen, eine ins Gehäuse integrierte Elektronik und hygienische Dichtungen ermöglichen eine leichte und sichere Reinigung.

Franz Penn, S+S Branchenmanager für die Lebensmittelindustrie, führt noch einen weiteren Aspekt ins Feld: „Unser Ziel ist es, Premium-Metalldetektoren in höchster Qualität zu bieten. Dies ist nur zu erreichen, indem wir die Geräte selbst produzieren und bei Zulieferteilen Wert auf Zuverlässigkeit und Qualität legen. Deshalb ist der neue SOLUTOR-HF ‚Made in Germany‘, überwiegend sogar ‚Made in Bavaria‘.“

   
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S+S Produktinspektion ‘Made in Bavaria’

Zur Interpack 2011 stellt das bayerische Unternehmen S+S Separation and Sorting Technology GmbH in Halle 13, Stand 13A90, das vollkommen neu aufgesetzte Produkt-Inspektionssystem RAYCON vor. Beim Überarbeiten des RAYCON-Konzepts setzte S+S auf ausgereifte, zuverlässige Röntgentechnologie und Komponenten, die von S+S und regionalen Zulieferern kommen. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, dass RAYCON-Röntgensysteme die höchsten Qualitätsanforderungen der Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie erfüllen. Daneben erlaubt die Kombination mit den bewährten, modular aufgebauten Förderbandsystemen eine maßgeschneiderte Anpassung an die unterschiedlichsten Produkte und örtlichen Gegebenheiten.

Das Produkt-Inspektionssystem RAYCON von S+S ermöglicht eine präzise Inline-Detektion einer Vielzahl von Fremdkörpern, wie z. B. magnetische und nichtmagnetische Metalle, Glas, Keramik, Steine, rohe Knochen und einige Kunststoffarten. Dies ist selbst bei Aluminiumverpackungen oder anderen metallischen Folien möglich. Außerdem können weitere Produktdefekte, wie gebrochene, verformte oder fehlende Produkte, Verklumpungen, Lufteinschlüsse sowie Über- und Untergewicht erkannt werden.

Die neue RAYCON-Gerätegeneration ist hinsichtlich der Detektionsmöglichkeiten, dem Strahlenschutz und der Gerätesicherheit auf dem neuesten Stand. Für den Bediener und die Produkte ist der Röntgenscanner bei ordnungsgemäßem Gebrauch unbedenklich. Die gesetzlichen Grenzwerte bleiben um ein Vielfaches unerreicht. In der EU-Richtlinie 1999/2/EG werden Röntgensysteme zur Fremdkörperkontrolle selbst für Öko-Lebensmittel ausdrücklich erlaubt. Generell sind frühere Bedenken gegenüber dem Einsatz von Röntgentechnik in der Lebensmittelindustrie mittlerweile verschwunden. Der Mehrnutzen, den die innovative Röntgentechnik den Anwendern bietet, relativiert die Mehrkosten in Anschaffung und Betrieb.

Franz Penn, S+S Branchenmanager für die Lebensmittelindustrie steht hinter dem enormen Aufwand: „Unser Ziel ist es, ein Premium-Röntgengerät in höchster Qualität zu bieten. Dies ist nur zu erreichen, indem wir das Gerät selbst produzieren und bei Zulieferteilen Wert auf Zuverlässigkeit und Qualität legen. Deshalb ist das neue RAYCON ‚Made in Germany‘, überwiegend sogar ‚Made in Bavaria‘.“


   
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Produktinspektionstechnologien gibt es viele – S+S beherrscht sie alle

Verbessertes Magnet- und Röntgen-System sowie neuer induktiver Metall-Detektor werden zur Interpack präsentiert


Schönberg, März 2011
Zur Interpack 2011 stellt S+S Separation and Sorting Technology GmbH in Halle 13, Stand A90, Produktinspektionssysteme auf Basis von Magnet-, Röntgen- und induktiver Technologie vor. Das Magnetsystem MAGBOX FOOD und der Röntgenscanner RAYCON wurden grundlegend überarbeitet. Außerdem präsentiert S+S den neuen induktiven Metall-Detektor SOLUTOR-HF. Da die Geräte aller Technologien in Schönberg entwickelt, konstruiert und hergestellt werden, sind die stetige Weiterentwicklung der Systeme, die Versorgung mit Ersatzteilen und ein verlässlicher Service langfristig gewährleistet.

Beim Überarbeiten des RAYCON-Konzepts setzte S+S auf ausgereifte, zuverlässige Röntgentechnologie und Komponenten, die von S+S und regionalen Zulieferern kommen. RAYCON-Röntgensysteme erfüllen die höchsten Qualitätsanforderungen der Nahrungsmittel- und Verpa-ckungsindustrie. Die Kombination mit den bewährten, modular aufgebauten Förderbandsystemen erlaubt eine maßgeschneiderte Anpassung an die unterschiedlichsten Produkte und örtli-chen Gegebenheiten.

Der hochwertige Rohrmagnet-Separator MAGBOX FOOD stellt die effiziente Abscheidung von feinen und feinsten Fe-Verunreinigungen und magnetisierten Edelstahlpartikeln aus Lebensmittel-Schüttgütern sicher. Besonderes Augenmerk wurde bei der Überarbeitung auf Detailverbesserungen gelegt. So gibt es einen Riegelfallen-Verschluss, um die Magnetkerne aus den Edelstahlhülsen ziehen zu können und zum Öffnen des Systems Sternschrauben aus Edelstahl mit Schwingbolzen.

Der neue geschlossene Tunnel-Metalldetektor SOLUTOR-HF ist standardmäßig mit drei Betriebsfrequenzen (niedrig, mittel, hoch) ausgestattet und damit universell einsetzbar. SOLUTOR-HF verfügt über verbesserte Empfindlichkeitswerte speziell für Edelstähle und ist daher besonders geeignet für hochpräzise Detektionsaufgaben in der Lebensmittelindustrie. Das robuste und kompakte Gerätedesign mit glatten Flächen und die bewährten Control Unit GENIUS+, die in das Gehäuse integriert ist, erfüllt anspruchsvollste Hygienestandards.


Franz Penn, S+S Branchenmanager für die Lebensmittelindustrie, über die neuen Gerätesys-teme: „Unser Ziel ist es, Premium-Geräte in höchster Qualität zu bieten. Dies ist nur zu erreichen, indem wir die Systeme selbst produzieren und bei Zulieferteilen Wert auf Zuverlässigkeit und Qualität legen. Deshalb sind unsere neuen Geräte ‚Made in Germany‘, überwiegend sogar ‚Made in Bavaria‘.“
   
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Fremdkörper-Kontrolle im Lebenszyklus von Verpackungen

S+S hat Systeme für die Produktinspektion von der Rohstoffkontrolle bis zum Recycling

Die Belebung der Märkte hat in den letzten Monaten bei Verpackungen zu erhöhter Nachfrage und zu steigenden Rohstoffpreisen geführt. Aufgrund dieser Situation rückt eine störungsfreie und damit kostenoptimierte Produktion und die Aufarbeitung von wertvollen Verpackungsabfällen vermehrt in den Fokus. Ein weiterer Aspekt für eine durchgängige Qualitätskontrolle vor allem in der Lebensmittelindustrie ist eine zuverlässige Fremdkörperkontrolle von verpackten Produkten. S+S bietet für alle Stationen im Leben einer Verpackung passende Systeme für die Produktinspektion.

Einsatzbereich Verpackungsmittelherstellung
Hersteller von Verpackungsmitteln verlangen nach einer effizienten, flexiblen und zuverlässigen Produktion. Durch Rohmaterialien oder durch Maschinenverschleiß können Metallteilchen in die Produktionsprozesse gelangen und Maschinenstörungen oder Werkzeugschäden verursachen. Um diese Störstoffe zu entfernen, kommen zur Untersuchung und Reinigung der Verpackungsrohstoffe im Rahmen der Qualitätssicherung induktive Metall-Detektoren und -Separatoren von S+S zum Einsatz. Die Geräte erkennen und separieren magnetische und nicht magnetische Metalle. Magnet-Separatoren sind eine effiziente Ergänzung zur Vor-Abscheidung von Eisenmetall- und magnetisierten Edelstahl-Partikeln.

Fremdkörper-Separation bei verpackten Produkten und Verpackungen
Was Menschen zu sich nehmen, muss rein sein. Dies ist eines der wichtigsten Gebote der Lebensmittel-Industrie. Ein entscheidendes Kriterium dabei ist, dass Produkte gemäß HACCP- und IFS-Normen frei von Metallverunreinigungen und anderen Fremdkörpern ausgeliefert werden. Für die Inspektion von verpackten Schüttgütern und Stückgütern kommen bei der Produkt-Endkontrolle hauptsächlich Fremdkörper-Detektionssysteme zum Einsatz, die in Förderband-Linien integriert sind. S+S Produktinspektionssysteme arbeiten mit induktiver oder Röntgen-Technologie. Auch für die Fremdkörper-Kontrolle von Verpackungsmaterial bietet S+S passende Systeme, die sicherstellen, dass Produkte in „saubere“ Verpackungen verpackt werden.


Einsatzbereich Inhouse-Recycling
Inhouse-Recycling spielt vor allem bei der Herstellung von Kunststoffverpackungen eine Rolle. Bei der Folienherstellung zum Beispiel werden die Seitenränder, die - bedingt durch das Produktionsverfahren - etwas dicker sind, abgeschnitten. Es entstehen lange Bänder, die vor Ort
recycelt werden. Dazu werden die Folienbänder in einer Mühle vermahlen. Das Mahlgut wird dem Ausgangsmaterial wieder beigemischt. Um sicherzustellen, dass Metallteilchen, die z.B. beim Mahlvorgang in das Material gelangen können, zuverlässig entfernt werden, leitet man die Folienflocken vor der Verarbeitung durch Metall-Separatoren. Folienstreckmaschinen und Extruder sind vor Beschädigungen, verursacht durch Metallteilchen, sicher geschützt.

Recycling von Verpackungen
Für die Recyclingindustrie hat S+S standardisierte sowie individuelle Komplettlösungen entwickelt, die Fremdstoffe auch aus alten Verpackungen separieren bzw. diese Stoffströme in sortenreine Fraktionen trennen. Sie tragen entscheidend dazu bei, dass Recyclingmaterialien aus gebrauchten Verpackungen (Kunststoff, Glas, Metall u.a.) wieder profitabel in den Produktionskreislauf zurückgeführt werden können. Vom Gerätesystem für grobe Sortieraufgaben bis hin zur hochempfindlichen Teilchen-Separation - S+S deckt die ganze Palette der Fremdstoff-Separation und Sortierung von Stoffströmen ab.
   
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How was Interpack 2011? Excellent!

At Interpack 2011 S+S Separation and Sorting Technology GmbH showed product inspection systems based on magnet, X-ray, and inductive metal detection technology. With over 350 contacts this Interpack was one of the best and most successful in the long Interpack history by common agreement not only for S+S but all the other visitors and exhibitors. For those who would like to see S+S products but did not get to Interpack, we have the option of an individual virtual visit at www.sesotec.com/interpack2011 anyone can see the S+S Interpack stand and download details of our equipment and systems.

Franz Penn, S+S Food Industry Product Manager, when asked for his opinion on the show says: "It was excellent! Our concept of offering premium systems in highest quality "Made in Germany", and more specifically “Made in Bavaria” was very well received by our visitors. It is, without doubt, an important benefit that we produce almost everything within the company and attach such high priority to reliability and quality in our purchased parts and assemblies."


   
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Magnetic separator launched with detail improvements

At Interpack 2011, hall 13, stand A90, the Bavarian company S+S Separation and Sorting Technology GmbH will show its new inline magnet, the MAGBOX MXF Food/Pharma with maximum field strength, durable stainless steel housing, and improved sanitary design.

MAGBOX MXF Food/Pharma is predominantly used in food, pharmaceutical ,and industries where high performance is critical. The high-quality, high-performance unit guarantees efficient separation of fine ferrous contaminants and magnetised stainless steel particles. Each variant has the proven S+S EASY CLEAN feature which offers straightforward maintenance and quick, simple cleaning.

Improved hygienic design details for the MAGBOX MXF include a latched handle for removing the magnet cores from their casing, and stainless steel star screws with captive bolts for opening the inline magnet. Every component is designed for easy cleaning.

Stephan Treml, S+S Product Manager for magnet systems, adds: "Our objective is to provide premium quality magnetic separators. With the new MAGBOX MXF the system design improvements have further achieved this objective. Fully welded gap-free casings prevent any product residue deposits,and one piece integral seals guarantee a perfect seal. System handling was also important in our brief for redesign. For example, the star grips are captive and cannot be lost plus, being stainless steel are very easy to clean."


   
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S+S product inspection 'Made in Bavaria'

At this year’s Interpack exhibition, S+S Separation and Sorting Technology GmbH of Bavaria, Hall 13, Stand 13A90, will launch the new, totally revised Raycon product inspection system. In redesigning the RAYCON concept S+S focused on sophisticated, proven X-ray technology and on components manufactured in house and from local suppliers. This ensures that Raycon X-ray systems meet the high quality demanded by food and packaging industry users. The addition of the S+S proven, modular conveyor belt systems means complete flexibility for the huge variation of products and applications.

S+S RAYCON product inspection system will consistently and precisely detect a multitude of contaminants such as magnetic and non-magnetic metals, glass, ceramics, stones, raw bones, and some types of plastics, even when products are packaged in aluminium or other metallic foils. RAYCON will also inspect for other product defects eg broken, deformed or missing products, product clumps, air inclusions, and even over and underweights.

The latest generation RAYCON is absolutely state-of-the-art in terms of detection capability,, radiation protection, and equipment safety. When properly used the X-ray scanner is absolutely safe for operators and for products. Radiation emissions are negligible many times lower than the statutory limits. EU directive 1999/2/EC explicitly allows X-ray systems for contaminant inspection even for organic food. Generally any reservations that did exist are a thing of the past now that X-ray technology is widely applied in the food industry. The additional benefits that innovative X-ray technology offers more than justify the expense involved in both acquisition and operation.

Franz Penn, S+S Food Industry Product Manager in support of the company’s achievement says "Our objective is to provide a premium X-ray system of the highest quality. We can only do this by producing the system ourselves, and by carefully selecting reliable and premium quality components from suppliers. The new S+S RAYCON is not only 'Made in Germany', but predominantly 'Made in Bavaria'.“


   
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All in one – new universal metal detector head

In hall 13, stand A90, at this year’s Interpack exhibition, the Bavarian company S+S Separation and Sorting Technology GmbH will launch the new SOLUTOR-HF metal detector head with improved stainless steel sensitivity, a high quality, sanitary design housing and virtually universal application in food and packaging lines.

The sealed, rectangular SOLUTOR-HF head detects all magnetic and non-magnetic metal contaminants (steel, stainless steel, aluminium, ...) even when enclosed in the product. Excellent metal sensitivity is guaranteed throughout the complete inspection tunnel area. Compared with other brands, S+S has specifically improved the sensitivity to stainless steel in the SOLUTOR-HF, offering, as standard, three operating frequencies (low, medium, high) thus increasing its suitability for use in packaging and food industry applications.

S+S has designed the new head with a heavier and larger housing which provides additional stability and rigidity. The smooth, surface finish with integrated, sealed control unit meets the demanding requirements of the food industry for hygiene and cleaning..

Franz Penn, S+S Food Industry Product Manager, comments; "Our objective is to provide premium metal detectors of the highest quality. We do this by concentrating on in house production with a specific emphasis on reliability and quality components. The new SOLUTOR-HF therefore is 'Made in Germany', predominantly 'Made in Bavaria'."


   
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There are numerous Product Inspection technologies S+S knows them all

At Interpack S+S will show new Magnets, X-ray and Metal Detection systems


Schönberg, March 2011
At Interpack 2011 in Dusseldorf, hall 13, stand A90, S+S Separation and Sorting Technology GmbH will show a range of product inspection systems based on magnet, X-ray, and inductive technology. The MAGBOX FOOD magnet system and the RAYCON X-ray scanner have been completely redesigned and the new metal detector head, SOLUTOR-HF, will make its debut.

All S+S development and design and the majority of the manufacturing operations is done in the head office facility ensuring long term reliability and continuity of both development, spares and customer service.

With RAYCON S+S has focused on sophisticated, reliable X-ray technology and sourcing components both within the company and from proven suppliers. RAYCON meets the highest quality demanded by the food and packaging industry and the range of available options means we can satisfy a wide range of applications, whatever the product or site conditions.

Every S+S product is high quality and the latest MAGBOX FOOD inline magnet separator is no exception. It guarantees efficient separation of fine ferrous and magnetised stainless steel contaminants from bulk food materials. Recent updates have focused on detail improvements e.g. a latched catch for removing magnet cores from the stainless steel casing, and stainless steel star screws with captive swing bolts for opening the system.

The completely new metal detector head, SOLUTOR-HF, has as standard three operating frequencies (low, medium, high) and is therefore suitable for universal application. SOLUTOR-HF features improved sensitivity, especially for stainless steels, and is particularly suited for high sensitivity detection tasks in the food industry. Its sturdy and compact system design with smooth surfaces and the proven GENIUS+ Control Unit, integrated into the detector housing guarantees compliance with the most demanding hygiene standards.


Franz Penn, Food Industry Product Manager says of the new equipment "Our objective is to provide high quality, premium systems. We believe this can best be achieved by producing the systems ourselves, and by a particular emphasis on the reliability and quality of sourced components. Our new systems therefore are not only 'Made in Germany', but predominantly 'Made in Bavaria'."    
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Contaminant inspection in the life cycle of packaging materials

S+S provides systems for product inspection from raw material checking through to recycling

In the last months the recovery of the packaging markets has resulted in an increased demand and in rising raw material prices. Because of this situation a trouble-free and thus cost-optimised production and the reprocessing of valuable packaging waste is becoming increasingly important. Reliable contaminant inspection of packaged products is another important aspect for continuous quality inspection especially in the food industry. S+S Separation and Sorting GmbH provides suitable product inspection systems for all stations in the life cycle of packaging materials.

Application in packaging material production
Packaging material production must be efficient, flexible, and reliable. Metal particles contained in raw materials or resulting from machine wear may get into the production processes and cause machine malfunctions or tool damage. For quality assurance, inductive S+S metal detectors and separators are used to inspect and clean packaging raw materials and thus remove such unwanted contaminations. These S+S systems detect and separate magnetic and non-magnetic metals. Magnet separators are an efficient supplement for the pre-separation of ferrous metal and magnetised stainless steel particles.

Contaminant separation for packed products and packaging materials
All the food people eat must be absolutely pure and clean. This is one of the most important imperatives in the food industry. One decisive criterion here is that products in accordance with HACCP and IFS standards leave the factory without any metal contaminations and other contaminants. Contaminant detection systems that are integrated in conveyor lines are primarily used for the final product inspection of packaged bulk materials and piece goods. S+S product inspection systems operate with inductive or X-ray technology. S+S also provides suitable systems for the contaminant inspection of packaging materials. These systems guarantee that products are packed in "clean" packagings.


Application in in-house recycling
In-house recycling plays an important role especially in the production of plastic packagings. In the production of films, for example, the edges, which due to the production method are some-what thicker, are cut off, creating long strips that are recycled in the company. For this purpose the film strips are ground in a mill, and the ground material is added to the starting material again. To guarantee the reliable removal of possibly included metal particles which, for example, might get into the material during the grinding process, the film flakes pass through metal separators before they are processed. Film stretching machines and extruders thus are reliably protected against damage caused by metal particles.

Recycling of packaging materials
For the recycling industry S+S has developed standardised and individual complete solutions that separate contaminants also from old packaging materials, or sort these material flows into unmixed fractions. These systems decisively contribute to the profitable returning of recycled materials from used packagings (plastic, glass, metal, etc.) into the production cycle. From systems for coarse sorting tasks through to highly sensitive particle separation systems - S+S covers the complete range of contaminant separation and material flow sorting.    
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