Erneutes Umsatzwachstum im Jahr 2010: Weidenhammer baut Marktposition aus

Erneutes Umsatzwachstum im Jahr 2010: Weidenhammer baut Marktposition aus 11.05.2011
Weidenhammer Packaging Group (ABRO Weidenhammer GmbH) Hockenheim, 09. Mai 2011 – Mit einem Gesamt¬gruppenumsatz von 215 Millionen Euro im Jahr 2010 (2009: 192 Millionen Euro) hat die Weidenhammer Packaging Group (WPG), weltweit einer der beiden führenden Anbieter von Kombidosen und Kombitrommeln sowie Kunststoffbehältern, ein deutliches Umsatzplus erzielt und damit ihre eigenen Erwartungen klar übertroffen. Der Cash Flow der Gruppe stieg im gleichen Zeitraum um einen Punkt auf 14 Prozent. Im laufenden Geschäftsjahr will die WPG den Umsatz ausbauen, auch wenn aufgrund stark steigender Rohstoffkosten die Ergebnissituation aus 2010 nicht wiederholt werden kann. Trotzdem werden die Investitionen auf hohem Niveau fortgeführt. Denn der Ausbau der Produktionsstätten sowie die Einführung von neuen Verpackungs¬lösungen werden dabei helfen, neue Märkte und Marktsegmente zu erschließen.

Für die WPG war 2010 bereits das 15. Jahr in Folge, in dem die Gruppe ein Wachstum erzielen konnte. Das deutliche Umsatzplus im vergangenen Jahr übertraf jedoch auch die Planungen der Geschäftsleitung: „Wir sind mit diesem Ergebnis sehr zufrieden – gerade nach dem Weltwirtschafts¬krisenjahr 2009, das auch an uns nicht spurlos vorüberging“, erklärt Ralf Weidenhammer, Geschäftsführer der WPG. „Das gute Ergebnis zeigt, dass wir mit unserer Unternehmensstrategie richtig liegen und sich unsere Investitionen in Produktionsstätten, Mitarbeiter, Forschung und Entwicklung sowie neue Märkte auszahlen. Dieser Linie werden wir auch in Zukunft treu bleiben.“

Beide Geschäftsbereiche Karton und Kunststoff trugen 2010 zu dem positiven Ergebnis der Gruppe bei. Den größten Anteil des Umsatzes steuerte dabei das Kerngeschäft der WPG mit Kombidosen und -trommeln bei. Einen wichtigen Beitrag leistete zudem die 2005 gegründete Kunststoffsparte Weidenhammer Plastic Packaging (WPP), die im dritten Jahr in Folge Wachstum erzielte. „Das Geschäft mit stabilen Kunststoffverpackungen entwickelt sich wie geplant zu einer wichtigen Säule unseres Unternehmens“, so Ralf Weidenhammer. „Unser Ziel ist es, dass die WPP in Kürze rund 15 Prozent des Umsatzes der Gesamtgruppe beiträgt. 2010 waren es knapp 10 Prozent.“

Für 2011 zielt die Gruppe nun einen Gesamtumsatz von 223 Millionen Euro an. Während im Kerngeschäft mit Kombidosen bestenfalls die Rohstoffverteuerungen weitergegeben werden können, soll das florierende Geschäft mit stabilen, hochdekorierten Kunststoffverpackungen um bis zu 30 Prozent wachsen. „Natürlich wollen wir in beiden Bereichen weiterhin hochwertige und attraktive Verpackungslösungen anbieten sowie neue Entwicklungen vorantreiben“, so Ralf Weidenhammer. „Deshalb werden wir auch 2011 wieder in den Ausbau unserer Werke investieren – insgesamt in einer Höhe von 24 Millionen Euro. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass wir unseren Kunden jederzeit und überall einen einheitlich hohen qualitativen Standard bezüglich Verpackungen und Service bieten können.“

Ausbau des Kombidosengeschäfts
Im Kerngeschäft mit Kombidosen setzt die WPG dabei auch auf die erfolgreiche Markteinführung neuer Lösungen. Dazu gehören beispielsweise der Peel-off Top Verschluss für die klassische Kombidose sowie die OvalCan, eine ovale Kombidose. Während letztere vor allem durch ihre auffällige Form hervorsticht und so im Marketing neue Möglichkeiten bietet, eröffnet der von Weidenhammer eigens weiterentwickelte Peel-off Top der Kombidose ganz neue Märkte. Entweder mit Ring Pull oder Flat Tab gleicht er in Aussehen und Handling den im Markt gängigen Verschlüssen von Metalldosen und sorgt zugleich für eine äußerst hohe Sauerstoffdichtigkeit. Erstmals lassen sich in der Kombidose damit auch hochempfindliche Füllgüter wie Milchpulverprodukte gasdicht verpacken. „Kombidosen mit Peel-off Top Verschluss stehen in puncto Dichtigkeit den gebräuchlichen Verpackungen aus Glas oder Weißblech in nichts nach“, erklärt Rolf Regelmann, in der Geschäftsleitung der WPG zuständig für den Vertrieb. „Sie sind aber kostengünstiger und umweltverträglicher.“

Neue Werke in Großbritannien und Zwenkau
Mit einem Umsatz von 127 Millionen Euro 2010 bleibt Deutschland neben Frankreich, den Niederlanden und Belgien der wichtigste Markt für die Gruppe. Zum Wachstum trugen allerdings nicht zuletzt die für die WPG neuen Märkte wie Griechenland, Schweiz, Osteuropa und Russland sowie Großbritannien bei. Während in den Werken in Griechenland und Frankreich die Produktion der Peel-off Top Kombidosen weiter ausgebaut wird, stehen 2011 vor allem die Modernisierung und der Neubau des britischen Werkes in Bradford im Zentrum der Auslandsinvestitionen. Neben der Erweiterung der Produktionslinien für Kombidosen plant die WPG zudem, erstmals ihre Kunststoffverpackungen im britischen Markt zu vermarkten: „Wir sehen ein großes Potenzial für unsere Kunststofflösungen in Großbritannien, da wir als zweiter lokaler Produzent von In-Mould Labelling Verpackungen auf einen großen modernen Nachfragemarkt treffen“, so Ralf Weidenhammer.

Bradford wird damit neben Hockenheim und dem Hauptwerk im sächsischen Zwenkau der dritte Produktionsstandort von Weidenhammer Plastic Packaging (WPP). In Zwenkau, einem weiteren Investitions¬schwerpunkt der Gruppe, wird im Laufe des Jahres neben dem bestehenden Werk ein zweites Werk ausschließlich für die Herstellung von Kunststoffverpackungen im In-Mould Labelling (IML) Verfahren errichtet. Damit verdoppeln sich die Produktionsflächen der WPP. Hintergrund ist die äußerst positive Entwicklung der WPP in den vergangenen Geschäftsjahren: „Wir haben unseren Kundenstamm sukzessive erweitert, beispielsweise um namhafte Hersteller wie die Rügenwalder Mühle, und schaffen mit ‚Zwenkau 2’ die Voraussetzungen für weiteres Wachstum“, erklärt Andreas Rothschink, Leiter Sales bei der WPP. „Das gilt auch für unsere Neuerfindung der Konserve, PermaSafe. Das Interesse an dieser Lösung ist im Markt groß und in Kürze werden bereits weitere Produkte in PermaSafe-Verpackungen in den Handel kommen.“


Engagement für Nachhaltigkeit und Mitarbeiter
Parallel zum Umsatzwachstum stieg 2010 auch die Mitarbeiterzahl der Gruppe an: Heute beschäftigt die WPG weltweit rund 1.000 Mitarbeiter, davon 630 in Deutschland. „Als Familienunternehmen fühlen wir uns unseren Mitarbeitern besonders verpflichtet“, erklärt Ralf Weidenhammer. „Die WPG ist ein Arbeitgeber, der auch Fach- und Führungskräften attraktive Entwicklungsmöglichkeiten bietet.“ Die Entwicklung der eigenen Belegschaft ist dabei auch Teil des Nachhaltigkeitskonzepts der Gruppe: „Wir verstehen Nachhaltigkeit als Basis unseres gesamten Wirtschaftens in allen Unternehmensbereichen“, so Ralf Weidenhammer. „Neben dem Personalwesen umfasst es auch die langfristige Kunden- und Geschäftspartnerausrichtung sowie Material- und Energiewirtschaft und unsere Bemühungen für den Umweltschutz.“ Einen Schwerpunkt bildet dabei weiterhin der verstärkte Einsatz von regenerativen Energien für die Produktion. So werden sämtliche Neubauten der WPG auf die Möglichkeit der Installation von Photovoltaikanlagen hin geprüft und auf diese ausgerichtet. Derzeit unterhält die Gruppe bereits sechs großflächige Anlagen zur Erzeugung von Solarstrom, vier weitere sind in Planung. Insgesamt deckt die WPG in Deutschland auf diese Weise bereits 16 Prozent ihres Energiebedarfs selbst ab.



Bildunterschrift „Auswahl Verpackungslösungen“:
Erneutes Umsatzwachstum im Jahr 2010: Die Weidenhammer Packaging Group, einer der beiden führenden Anbieter von Kombidosen und Kombitrommeln sowie Kunststoffbehältern, hat im vergangenen Jahr einen Gesamt¬gruppenumsatz von 215 Millionen Euro erzielt.


Kurzportrait Weidenhammer Packaging Group
Die Weidenhammer Packaging Group ist mit zwölf Produktionsstätten, rund 1.000 Mitarbeitern und einem geplanten Jahresumsatz von über 220 Millionen Euro in 2011 weltweit einer der beiden führenden Anbieter von Kombidosen, Kombitrommeln und Kunststoffbehältern. Das 1955 in Hockenheim gegründete mittelständische Familienunternehmen hat sich in den vergangenen fünf Jahrzehnten zum Markt- und Technologieführer in seinem Marktsegment entwickelt. Zum Kundenkreis zählen internationale Markenartikler wie Nestlé, Unilever, Procter & Gamble, Rügenwalder Mühle, Imperial Tobacco oder BAT. Zusätzliche Informationen finden sich im Internet unter www.weidenhammer.de.

Pressekontakt
Communication Harmonists
Johannes Dürr
Poststraße 48, D-69115 Heidelberg
Tel. +49 (0) 6221 905 74 20
Fax +49 (0) 6221 905 74 11
johannes.duerr@commha.de
www.communicationharmonists.de

   
Nachricht minimieren

„Packed to protect – Styled to sell“:Weidenhammer auf der interpack 2011

„Packed to protect – Styled to sell“:Weidenhammer auf der interpack 2011 11.04.2011
Weidenhammer Packaging Group (ABRO Weidenhammer GmbH) Hockenheim / Düsseldorf 29. März 2011 – Die Weidenhammer Packaging Group (WPG) blickt gespannt auf die interpack 2011 in Düsseldorf: Vom 12. bis 18. Mai präsentiert der Verpackungs¬spezialist für stabile, hoch¬dekorierte Konsumverpackungen unter anderem sein neues Peel-off Top-Verschlusskonzept für die Kombidose, das den Markt für sauerstoffempfindliche Füllgüter erschließen soll. Am Messestand in Halle 9, Stand D-31 erwartet die Fachbesucher zudem die OvalCan, die durch ihr außergewöhnliches Format auffällt, sowie eine Auswahl an innovativen Kunststofflösungen, die sich durch ihr attraktives Format am Point-of-Sale vom Wettbewerb abhebt. Mit dem Feinkosthersteller Appel präsentiert Weidenhammer zudem einen neuen Kunden, der seit Kurzem auf die Neuerfindung der Konservendose, PermaSafe, setzt.

Unter dem Motto „Packed to protect – Styled to sell” zeigt Weidenhammer in diesem Jahr sein Portfolio an Verpackungslösungen auf der interpack in Düsseldorf. Geschäftsführer Ralf Weidenhammer freut sich auf den Austausch mit den Fachbesuchern auf der weltweit größten Verpackungsmesse: „Die interpack ist für uns ein absolutes Messehighlight. Sie bietet uns die optimale Gelegenheit, mit potenziellen Auftraggebern sowie unseren Kunden und Geschäftspartnern ins Gespräch zu kommen und sie im direkten Kontakt von neuen Verpackungsideen, der Produktqualität und unserem Service zu überzeugen.“ Dementsprechend präsentiert Weidenhammer nicht nur eine breite Auswahl der gesamten Produktpalette in Düsseldorf, von Kombidosen bis hin zu Kunststoffverpackungen und -verschlüssen mit Zusatznutzen. Sondern präsentiert sich darüber hinaus als Ansprechpartner mit großer Kundennähe bei allen Fragen rund um die Verpackungsentwicklung.

Der Peel-off Top-Verschluss: extrem dicht und leicht zu öffnen
Die Kombidose ist eine feste Größe in vielen Verpackungssegmenten. Sie überzeugt durch ihre Stabilität, Wiederverschlie߬barkeit und hohe Convenience für den Endverbraucher. In ihr lassen sich Instantgetränke, Suppen- und Soßenpulver und Snacks ebenso verpacken wie Gebäck oder Tabakwaren. Um der Kombidose weitere Marktsegmente zu eröffnen, entwickelt Weidenhammer diese Verpackungslösung stetig weiter. Eine der jüngsten Neuerungen ist der Peel-off Top. Der Verschluss mit einer leicht zu öffnenden Membrane mit Ring Pull oder Flat Tab gleicht den im Markt gängigen Verschlüssen von Metalldosen. Beide Varianten sind für den Verbraucher leicht zu öffnen. Darüber hinaus sorgt der neue Verschluss für eine sehr hohe Gas- und Sauerstoffdichtigkeit. „Wir entwickeln unsere Lösungen kontinuierlich fort“, erklärt Rolf Regelmann, in der Geschäftsleitung der WPG zuständig für den Vertrieb. „Mit dem sauerstoffdichten Peel-off Top-Verschluss erweitern wir das Einsatzgebiet der Kombidose im Bereich trockener Füllgüter. Damit bieten wir unseren Kunden ein neues, cleveres Verpackungskonzept, das sich auch für sauerstoffempfindliche Lebensmittel wie etwa Milchpulver eignet.“

Da gerade bei Produkten für Babys und Kleinkinder die Qualität und Sicherheit eine entscheidende Rolle spielen, unterliegt die Herstellung von Kombidosen für Milchpulverprodukte bei Weidenhammer strengen Richtlinien. „Wir produzieren diese Kombidosen unter Reinraum¬bedingungen, um ein Höchstmaß an Sicherheit zu garantieren“, so Regelmann. Zudem bietet die Kombidose mit Peel-off Top-Verschluss die gleichen Barriereeigenschaften gegenüber Sauerstoff wie herkömmliche Verpackungen aus Weißblech und Glas. „Aber im Vergleich punkten unsere Kombidosen mit zwei entscheidenden Vorteilen: Sie sind kostengünstiger und umweltverträglicher“, ist Regelmann überzeugt.

Außergewöhnliche Formate, Deckel und Designs
Mit ihrem außergewöhnlichen Format ergänzt die OvalCan das Angebot an attraktiven Kombidosen, die Weidenhammer auf der interpack präsentiert. Dank ihrer ovalen Form und angenehmen Haptik setzt sich die Verpackungslösung klar vom Wettbewerb ab und erzielt beim Verbraucher eine höhere Aufmerksamkeit. Die OvalCan eignet sich insbesondere für trockene Füllgüter oder feuchtigkeitsempfindliche Lebensmittel. Im Handel unterstützt die ovale Kombidose die Marken¬führung durch ihre aufmerksamkeitsstarke Form, mit der sich ein Produkt vorteilhaft vom Wettbewerb differenzieren kann.

Für Zusatznutzen bei Herstellern wie Konsumenten sorgt auch das Sortiment an Kunststoffverschlüssen, das von Schnapp¬deckeln über Stülpdeckel bis hin zu Streuaufsätzen reicht. Die Verschlusslösungen der WPG bieten optimalen Produktschutz und Aromafrische dank Erstöffnungsmembranen und Wiederverschluss. Die Verbraucher profitieren dabei vor allem durch bessere Convenience. So erleichtern beispielsweise spezielle Streuteile aus Zweikomponenten-Spritzguss die Dosierung und machen die Kombidose zur gebrauchsfertigen Verpackungslösung wie etwa bei der Puderzuckermühle.

Vorteile, die sich auch im Marketing nutzen lassen. Die Weidenhammer-Gruppe entwickelt speziell auf das jeweilige Produkt zugeschnittene Verschlusslösungen, die sich nahtlos ins Gesamtdesign der Verpackung integrieren lassen. Zahllose Gestaltungs¬möglichkeiten wie Mehrfarbigkeit, Transparenz oder hochwertige Dekoration im In-Mould-Labelling-Verfahren bieten dabei großen Spielraum beim Design. „Der Verschluss spielt eine entscheidende Rolle, wenn es um den Erfolg eines Produkts geht“, bestätigt Regelmann. „Wir verstehen uns als Lösungsanbieter, der technisches Know-how sowie Service und Beratung aus einer Hand anbietet. Denn nur so können wir eine Verpackung entwickeln, die optimal zum Produkt und Kunden passt.“

Kunststofflösungen mit hoher Convenience
Wer den Messestand von Weidenhammer auf der interpack besucht, wird zudem die Neuheiten aus Kunststoff entdecken. Die von der Weidenhammer Plastic Packaging hergestellten Behälter eignen sich für Lebensmittel in und außerhalb der Kühl-beziehungsweise Tiefkühltheke. Bei der Verarbeitung kommt die In-Mould-Labelling-Technologie zum Einsatz. Dabei erfolgen Verpackungs¬herstellung und -dekoration in einem Schritt. Die Kunststofflösungen von Weidenhammer bieten eine große Designvielfalt an Formen und Größen, von der einfachen, runden Kunststoffschale bis hin zur aufwändig dekorierten Portionsverpackung. „Wir entwickeln unsere Verpackungs¬konzepte in enger Kooperation mit dem Kunden“, erklärt Andreas Rothschink, Leiter Sales bei Weidenhammer Plastic Packaging. „Das Ergebnis sind Convenience-Verpackungen, die durch ihre besondere Form im Regal hervorstechen und einem Produkt ein frisches Image verleihen können, das neue Verbrauchergruppen anspricht.“ Ein Beispiel sind die „Mühlen Würstchen“ der Rügenwalder Mühle, die seit Kurzem im praktischen Kunststoffbecher von Weidenhammer erhältlich sind. Die Verpackung, in der die Würstchen stehend und ohne Wurstwasser präsentiert werden, hebt sich klar vom Wettbewerb ab und positioniert das Produkt neu – auch als Snack.

Eine individuelle Markenpräsentation erlaubt auch PermaSafe, Weidenhammers „Neuerfindung der Konservendose“. Da diese Kunststoff¬verpackung zudem praktisch undurchlässig für Sauerstoff und Wasserdampf ist, garantiert sie hohe Hygiene und lange Haltbarkeit auch von empfindlichen Produkten wie Fertignahrung, Wurstwaren oder Dips. Vorteile, die auch den Feinkosthersteller Appel überzeugt haben: Aktuell werden die Fischspezialiäten in attraktiven PermaSafe-Verpackungen eingeführt. Nach der „Heideverführung“ von Müller’s Hausmacher Wurst steht damit das nächste Produkt in PermaSafe im Handel.


Kurzportrait Weidenhammer Packaging Group
Die Weidenhammer Packaging Group ist mit zwölf Produktionsstätten, rund 1.000 Mitarbeitern und einem geplanten Jahresumsatz von über 220 Millionen Euro in 2011 weltweit einer der beiden führenden Anbieter von Kombidosen, Kombitrommeln und Kunststoffbehältern. Das 1955 in Hockenheim gegründete mittelständische Familienunternehmen hat sich in den vergangenen fünf Jahrzehnten zum Markt- und Technologieführer in seinem Marktsegment entwickelt. Zum Kundenkreis zählen internationale Markenartikler wie Nestlé, Unilever, Procter & Gamble, Rügenwalder Mühle, Imperial Tobacco oder BAT. Zusätzliche Informationen finden sich im Internet unter www.weidenhammer.de.

Pressekontakt
Communication Harmonists
Johannes Dürr
Poststraße 48, D-69115 Heidelberg
Tel. +49 (0) 6221 905 74 20
Fax +49 (0) 6221 905 74 11
johannes.duerr@commha.de
www.communicationharmonists.de



   
Nachricht minimieren

Knackiger Genuss ohne Wurstwasser: Weidenhammer verpackt „Mühlen Würstchen“ der Rügenwalder Mühle

Knackiger Genuss ohne Wurstwasser: Weidenhammer verpackt „Mühlen Würstchen“ der Rügenwalder Mühle 27.01.2011
Weidenhammer Packaging Group (ABRO Weidenhammer GmbH) Hockenheim, 07. Januar 2011 – Brühwürste in Wurstwasser waren gestern: Seit Mitte Oktober vertreibt die „Rügenwalder Mühle“ ihre neueste Spezialität, die „Mühlen Würstchen“, in stabilen und wiederverschließbaren Kunststoffbechern der Weidenhammer Packaging Group (WPG). Die Becher werden von der Kunststoffsparte Weidenhammer Plastic Packaging im In-Mould-Labelling-Verfahren (IML) produziert und machen den leckeren Wurstsnack nicht nur zum Convenience-Hit, sondern auch zum Augenschmaus. So ist es ein Leichtes, sich optisch vom Wettbewerb im Kühlregal abzusetzen.

Brühwürstchen – wie auch Wiener, Frankfurter oder Saiten-Würstchen – zählen in Deutschland zu den beliebtesten Wurstspezialitäten: auf der einen Seite als Frischware aus der Wursttheke, auf der anderen Seite als lang haltbare Konserve in Glas oder Dose mit Wurstwasser. Mit ihrer mittlerweile sechsten Marke „Mühlen Würstchen“ schließt die Rügenwalder Mühle in dieser Hinsicht eine Lücke im bisherigen Angebot. Im Oktober brachte der Fleisch- und Wurstwarenspezialist mit Sitz in Bad Zwischenahn die ersten Würstchen im attraktiven, wiederverschließbaren, transparenten Kunststoffbecher auf den Markt – knackig und frisch wie Thekenware, aber ähnlich praktisch verpackt wie Würstchen im Glas. Nur eben leichter und vor allem: ohne Wurstwasser.

Dies trifft offenbar genau den Geschmacksnerv der Verbraucher, denn neben ihrem frischen Geschmack – „Mühlen Würstchen“ gibt es in den beiden Varianten „geräuchert“ und „Geflügel“ – hebt vor allem die praktische Verpackung das Produkt von der Konkurrenz in der Tiefziehverpackung oder im Glas ab. „Der wiederverschließbare Kunststoffbecher ist für Brühwürstchen eine völlig neue Art der Verpackung“, erklärt Andreas Rothschink, Leiter Sales bei Weidenhammer Plastic Packaging (WPP). „Er ist ein wichtiges Differenzierungsmerkmal und spielt auch bei der Vermarktung der Würstchen eine zentrale Rolle.“ Dies zeigen nicht zuletzt die zwei Werbespots der Rügenwalder Mühle, die seit Anfang November die Markteinführung begleiten, denn beide stellen explizit die neuartige Verpackung in den Mittelpunkt.

Transparenz, die Appetit macht
Die hochtransparenten Polypropylenbecher werden von Weidenhammer am Standort Zwenkau nahe Leipzig produziert. Sie heben sich durch Form und Design von anderen Verpackungslösungen im Wurstmarkt deutlich ab: Jeder der halbrunden 222-Gramm-Becher enthält 6 „Mühlen Würstchen“, die stehend in der Verpackung präsentiert werden. Ein glasklares und nur partiell bedrucktes Rundum-Etikett schränkt die Sicht auf das Produkt selbst nicht ein. Der Verbraucher kann sich auf einen Blick von der Frische des Inhalts überzeugen. Die hochwertige, im IML-Verfahren dekorierte Verpackung unterstreicht die Premiumqualität ihres Inhalts. Versiegelt ist der Becher mit einer vollflächig bedruckten Aluminiumplatine – sie garantiert Frische und Originalitätsverschluss.

Auch im Hinblick auf die Convenience erweist sich die Becherlösung anderen Verpackungsvarianten als deutlich überlegen: So sorgt der tiefgezogene, gleichfalls transparente Stülpdeckel für den sicheren Wiederverschluss nach der Erstöffnung. Verbraucher können die Würstchen so nach und nach einzeln entnehmen und verzehren. Damit eignen sich „Mühlen Würstchen“ auch ideal als Snack für zu Hause oder unterwegs: „Einfach Deckel auf und wieder drauf – so bleiben sie schön frisch und knackig“, wirbt die Rügenwalder Mühle. Deshalb lässt sich der sehr leichte, aber nahezu unzerbrechliche Becher auch problemlos im Rucksack mitnehmen und passt in praktisch jeden Getränkehalter im Auto.

Hohe Hygienestandards
Neben dem IML-Kunststoffbecher für die „Mühlen Würstchen“ produziert Weidenhammer in Zwenkau auch die speziellen Kunststoffbecher für die „Rügenwalder Teewurst“. Den Auftrag zur Produktion des „Mühlen Würstchen“-Bechers erhielt Weidenhammer im Frühjahr 2010. Idee und Prototyp des Bechers waren von der Rügenwalder Mühle zu diesem Zeitpunkt bereits entwickelt. Besonders hoch sind die Anforderungen an die Sicherheit der Verpackung: „Da es sich um ein Frischeprodukt handelt, spielt die Hygiene eine zentrale Rolle“, so Rothschink. „Unser Produktionsstandort in Zwenkau entspricht höchsten Qualitätsstandards und ist nach BRC/IoP zertifiziert. Die Fertigung sämtlicher Kunststoffbecher für die Rügenwalder Mühle erfolgt zudem unter Reinraumbedingungen.“ Das garantiert eine lange Haltbarkeit – auch ohne Wurstwasser.

   
Nachricht minimieren

Frisches Design für den Streichwurst-Klassiker: Weidenhammer verpackt Rügenwalder Teewurst

Frisches Design für den Streichwurst-Klassiker: Weidenhammer verpackt Rügenwalder Teewurst 24.11.2010
ABRO Weidenhammer GmbH Hockenheim / Zwenkau, 28. September 2010 – Modernes Design für den Streichwurst-Klassiker: Seit März kommt die Teewurst der „Rügenwalder Mühle“ in hochwertigen Kunststoffbechern im In-Mould-Labelling-Verfahren (IML) von Weidenhammer Plastic Packaging (WPP) in den Handel. Für die Wurstspezialität entwickelte die Kunststoffsparte der Weidenhammer Packaging Group (WPG) dabei eigens eine besondere Technik, die eine nahtlose „Rundum“- IML-Dekoration in nur einem Arbeitsschritt ermöglicht. Damit wird mit der IML-Technologie eine Dekorationsform verwirklicht, die bisher nur bei Tiefziehbehältern mit Sleeve-Etikettierung möglich war.

Die „Rügenwalder Teewurst“ der Rügenwalder Mühle zählt bereits seit 1903 zu den beliebtesten Wurstspezialitäten bei deutschen Verbrauchern. Die würzige, streichfähige Rohwurst basiert auf einem alten aus Pommern stammenden Rezept, das immer weiter verfeinert wurde. Mittlerweile ist die „Rügenwalder Teewurst“ der Rügenwalder Mühle in fünf Geschmacks¬richtungen erhältlich: von den Traditionssorten „Grob“ und „Fein“ hin zu den modernen Varianten „Grüner Pfeffer“, „Leicht“ und „Geflügel“. Erweitert hat sich auch das Spektrum der Verpackungen: Bereits seit 2005 vertreibt die Rügenwalder Mühle ihre Teewurst nicht mehr nur im klassischen Wurstdarm, sondern auch in Frischebechern mit Deckelverschluss, die im Tiefziehverfahren gefertigt wurden. Diese Verpackungsform sorgt für ein modernes Design, ist wiederverschließbar und hält die Wurst aromatisch und frisch.

In-Mould-Labelling ersetzt Tiefziehverpackung
Seit Anfang März ist die „Rügenwalder Teewurst“ der Rügenwalder Mühle in den neuen IML-Verpackungen der WPP im Handel erhältlich. Dank des weiterentwickelten IML-Verfahrens gelang es erstmals, Seiten- und Bodenetikett in einem Vorgang naht- und kantenlos zu verarbeiten. Diese Designform war zuvor nur bei Tiefziehverpackungen in Verbindung mit einem Sleeve-Etikett möglich. Da der neue Becherboden der Teewurstschale auch nahezu flach ist, kann der Verbraucher den Produktinhalt noch leichter restlos entnehmen. „Wir haben das In-Mould-Labelling-Verfahren zum Teil neu erfunden, um die Vorgaben der Rügenwalder Mühle zu erfüllen“, sagt Andreas Rothschink, Leiter Sales bei der WPP. Die WPP stand dabei vor keiner leichten Aufgabe: Zwar erfolgten beim IML-Verfahren die Produktion und Dekoration schon immer in einem Arbeitsschritt, doch Seitenbanderole und Bodenetikett erforderten bislang zwei getrennte Dekorationsabschnitte, welche zu einer klar abgesetzten Kante im Behälter führten. Und genau diese durfte beim Teewurstbecher nicht sein.

Das von der WPP entwickelte IML-Verfahren dagegen erlaubt eine nahtlose Rundum-Dekoration in nur einem Arbeitsschritt, wobei die vom Tiefziehbecher bekannte, weiche Bodenkontur nahezu identisch übernommen werden konnte. Der IML-Behälter bietet damit noch größere Gestaltungsfreiheit bei gleichzeitig unverändert „handschmeichelender“ Haptik.

Die IML-Weiterentwicklung der WPP überzeugte auch die Rügenwalder Mühle. Seit Mitte Februar produziert die Weidenhammer Plastik Packaging an ihrem Standort in Zwenkau die neuen 125-Gramm-Kunststoffschalen für die Teewurst in einem dafür eigens eingerichteten Produktionstrakt

Kurzportrait Weidenhammer Packaging Group
Die Weidenhammer Packaging Group ist mit zwölf Produktionsstätten, rund 960 Mitarbeitern und einem geplanten Jahresumsatz von 200 Millionen Euro in 2010 weltweit einer der beiden führenden Anbieter von Kombidosen, Kombitrommeln, Schmuckdosen und Kunststoffbehältern. Das 1955 in Hockenheim gegründete mittelständische Familien¬unternehmen hat sich in den vergangenen fünf Jahrzehnten zum Markt- und Technologieführer in seinem Marktsegment entwickelt. Zum Kundenkreis zählen internationale Markenartikler wie Unilever-Bestfoods, Nestlé, Procter & Gamble oder BAT Zusätzliche Informationen finden sich im Internet unter www.weidenhammer.de.

Pressekontakt
Communication Harmonists
Johannes Dürr
Poststraße 48, D-69115 Heidelberg
Tel. +49 (0) 6221 905 74 20
Fax +49 (0) 6221 905 74 11
johannes.duerr@commha.de
www.communicationharmonists.de

   
Nachricht minimieren

Moderne Produkte, moderne Produktion: Weidenhammer investiert in Standorte

Moderne Produkte, moderne Produktion: Weidenhammer investiert in Standorte 24.11.2010
ABRO Weidenhammer GmbH Hockenheim / Nürnberg, 28. September 2010 – Die Weidenhammer Packaging Group (WPG), Europas Marktführer im Bereich stabiler, hochdekorierter Konsumverpackungen, investiert im laufenden Jahr über 30 Millionen Euro in den Ausbau ihrer Standorte und Werke in Europa. Rund ein Drittel der Summe fließt dabei in die Modernisierung von Gebäuden, die anderen beiden Drittel in die Erneuerung und Aufrüstung von Maschinen und Produktionslinien.

Qualitativ hochwertige Verpackungslösungen für trockene und frische Lebensmittel sind das Markenzeichen der Weidenhammer Packaging Group. Diese hohe Qualität ist nur mit modernen Produktionsanlagen und
-linien erreichbar. Deshalb verstärkt Weidenhammer sein Engagement an allen Standorten. „Wir investieren kontinuierlich in unsere Werke und Maschinen, etwa durch den Ausbau unserer bestehenden Linien und die weitere Optimierung unserer Hygienestandards“, so Ralf Weidenhammer, Geschäftsführer der Weidenhammer Packaging Group. „Nur so können wir unsere Position als Markt- und Technologieführer halten.“

Am Hauptsitz in Hockenheim wurde Ende September 2010 der komplette Neuaufbau eines der beiden Kombidosenwerke gefeiert. Künftig stehen dort sieben hochmoderne Produktionslinien für insgesamt zehn Kombidosenformate sowie vier Linien für Kombitrommeln zur Verfügung. Am Standort in Lübeck wurde eine Produktionslinie installiert, um die Kombidosen für den neuen „Peel-off Top“-Verschluss zu produzieren. Mit diesem baut die Kombidose ihr Potenzial weiter aus – und kann künftig auch den Markt für hochempfindliche Lebensmittel wie etwa Milchpulver erschließen. Ein Großteil der Investitionen, rund 10 Millionen Euro, fließt zudem in die Kunststoffsparte der Gruppe, die Weidenhammer Plastic Packaging. Diese baut in den kommenden Jahren ihre Kapazitäten an ihrem Standort in Zwenkau weiter aus. Das Vorhaben wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) und des Freistaates Sachsen gefördert. Im Sommer 2010 wurden bereits die Produktionsflächen am Standort Zwenkau von 4.000 auf insgesamt 9.000 Quadratmeter erweitert.

Hohe Investitionen in Qualität und Nachhaltigkeit
Auch an den anderen europäischen Standorten investiert die WPG kräftig: Nach rund neunmonatiger Bauzeit lief Anfang Mai die Produktion an ihrem griechischen Standort Inofita in der Nähe von Athen wieder an. Insgesamt rund 6,5 Millionen Euro investierte die Gruppe in den dortigen Neubau und Ausbau der Produktion. Allein die Produktionsfläche wurde etwa um das Dreifache auf rund 4.000 Quadratmeter vergrößert. Mit Hilfe des modernisierten Werks und dem Ausbau der Fertigungslinien will die WPG künftig ihren Wachstumskurs im südosteuropäischen Raum weiter vorantreiben. An ihrem britischen Standort Bradford beginnt in diesen Tagen ebenfalls ein Neubau. Der Umzug in das neue, rund 10.000 Quadratmeter große Produktionswerk für Kombidosen soll Mitte 2011 erfolgen.

Zudem baut die WPG ihr Kombidosengeschäft in der Schweiz und in Russland weiter aus: Bereits Mitte 2009 übernahm die Gruppe das Kombidosengeschäft der Greiner Packaging AG im schweizerischen Diepoldsau, und integrierte die Produktion nach umfassender Modernisierung der Linien erfolgreich in ihre Werke in Deutschland und Frankreich. Vor rund einem Jahr startete in Vladimir nahe Moskau die erste russische Kombidosenproduktion von Weidenhammer. Die Produktionsanlage wird in einem Joint Venture mit Greiner Packaging Russland betrieben.

In Zuge ihrer Investitionen verbessert die Gruppe auch ihre Umweltbilanz kontinuierlich. So wird bei jedem Neu- oder Umbau der WPG die Installation von Photovoltaikanlagen mit eingeplant, wo immer technisch machbar. Entsprechend sind die Neubauten in Hockenheim und Zwenkau bereits mit Anlagen zur Gewinnung von Sonnenenergie bestückt, Griechenland und England folgen 2011.

Kurzportrait Weidenhammer Packaging Group
Die Weidenhammer Packaging Group ist mit zwölf Produktionsstätten, rund 960 Mitarbeitern und einem geplanten Jahresumsatz von 200 Millionen Euro in 2010 weltweit einer der beiden führenden Anbieter von Kombidosen, Kombitrommeln und Kunststoffbehältern. Das 1955 in Hockenheim gegründete mittelständische Familienunternehmen hat sich in den vergangenen fünf Jahrzehnten zum Markt- und Technologieführer in seinem Marktsegment entwickelt. Zum Kundenkreis zählen internationale Markenartikler wie Unilever-Bestfoods, Nestlé, Procter & Gamble oder BAT. Zusätzliche Informationen finden sich im Internet unter www.weidenhammer.de.


Pressekontakt
Communication Harmonists
Johannes Dürr
Poststraße 48, D-69115 Heidelberg
Tel. +49 (0) 6221 905 74 20
Fax +49 (0) 6221 905 74 11
johannes.duerr@commha.de
www.communicationharmonists.de

   
Nachricht minimieren

Das Beste aus zwei Welten: Weidenhammer auf der FachPack 2010

Das Beste aus zwei Welten: Weidenhammer auf der FachPack 2010 24.11.2010
ABRO Weidenhammer GmbH Hockenheim / Nürnberg, 28. September 2010 – Auf der diesjährigen FachPack vom 28. bis 30. September 2010 präsentiert sich die Weidenhammer Packaging Group endgültig als Verpackungs¬unternehmen mit zwei Säulen, Kombiverpackungen aus Karton und Kunststoffverpackungen in In-Mould-Labeling-Technik (IML). In Halle 5 an Stand 5-345 bietet Europas Marktführer im Bereich stabiler, hochdekorierter Konsumverpackungen deshalb bewährte Klassiker und neue Lösungen aus beiden Welten: Während der Allrounder Kombidose mit neuen Verschlüssen wie dem „Peel-off Top“ sein Einsatzgebiet im Bereich trockener Füllgüter ausweitet, sorgen innovative IML-Verpackungen wie PermaSafe für frisches Design bei frischen Produkten.

Auf der FachPack 2006 war die Weidenhammer Packaging Group (WPG) zum ersten Mal mit einem eigenen Stand vertreten – und stellte in Nürnberg zugleich erstmals ihre neu gegründete Kunststoffsparte, Weidenhammer Plastic Packaging (WPP), der Öffentlichkeit vor. 2010, vier Jahre nach dieser doppelten Premiere, ist die WPP ein florierender und immer gewichtigerer Geschäftszweig von Weidenhammer und die FachPack ein fester Termin im Kalender beider Sparten der Hockenheimer Verpackungsspezialisten. „Die FachPack ist für uns eine willkommene Gelegenheit, bestehenden und potenziellen Kunden die Vielseitigkeit unserer Verpackungslösungen zu präsentieren – und zugleich wichtige Neuentwicklungen aus beiden Unternehmensbereichen vorzustellen“, erklärt Ralf Weidenhammer, Geschäftsführer der WPG. „Sowohl im Kerngeschäft mit Kombidosen, als auch im Kunststoffbereich liegt unser Fokus dabei klar auf stabilen, hochdekorierten Verpackungen, die im Handel für Marketingvorteile sorgen und dem Endverbraucher zugleich eine hohe Convenience bieten.“

Kombidosen: vielseitige Klassiker mit Zusatznutzen
Kombidosen von Weidenhammer zählen zu den sichersten und zugleich vielseitigsten Verpackungen für feuchtigkeitsempfindliche Schüttgüter. Auf der FachPack präsentiert die WPG deshalb Lösungen für das gesamte Spektrum dieser Waren – von Snacks über Instantgetränke bis hin zu Fischfutter, Tabak und anderen Non-Food-Produkten. „Dosen wie unsere EvoCan oder SnackCan sind echte Hightech-Produkte: Sie sind extrem wandlungsfähig in Design und Zuschnitt und bieten zugleich beste Barriereeigenschaften, um ihren Inhalt zu schützen“, erklärt Rolf Regelmann, in der Geschäftsleitung der WPG zuständig für den Vertrieb, die vielseitigen Einsatzgebiete der Weidenhammer-Dosen. „Wir entwickeln unsere Lösungen permanent fort – sowohl im Hinblick auf neue Formate und Formen, als auch in Schlüsselbereichen wie Aroma- und Frischeschutz sowie Convenience.“

Eine zentrale Rolle spielt dabei häufig der richtige Verschluss. Mehrere hundert Millionen Deckel und Streuteile produziert die WPG im Jahr – vom einfachen Schnappdeckel bis zum komplexen Streuaufsatz. Häufig handelt es sich um maßgeschneiderte Lösungen für ein bestimmtes Produkt, das neben hoher Produktsicherheit auch einen entscheidenden Zusatznutzen für den Endverbraucher bietet. Beispiel Zuckerdosenmühle: Mit dem von der WPG eigens für die Puderzucker-Produkte entwickelten Aufsatz wird aus der klassischen Dose ein gebrauchs- und tischfertiges Utensil, das nicht nur das Umfüllen des Produktes, sondern auch den Einsatz eines Siebes überflüssig macht. Puderzucker-Dosen von Weidenhammer haben sich bei den Endkonsumenten mittlerweile zu einem echten Renner entwickelt – und zugleich zur Repositionierung des Produktes am Point-of-Sale entscheidend beigetragen. „Was zählt sind clevere, maßgeschneiderte Konzepte“, so Regelmann. „Mit dem richtigen Verschluss wird aus einer guten Verpackung eine exzellente Verpackung, die sie zum Hingucker im Supermarktregal macht und für den Aha-Effekt auf dem Tisch zu Hause sorgt.“

Bislang buchstäblich Verschlusssache und in Nürnberg erstmals der Öffentlichkeit präsentiert wird auf der FachPack eine neue „Peel-off Top“-Lösung, die der Kombidose nicht zuletzt neue Warensegmente erschließen soll. Der Verschluss, ein Easy Peel mit Ringpull, gleicht den im Markt gängigen Verschlüssen von Metalldosen – und funktioniert auch genauso. Vor allem aber sorgt der neue Verschluss für eine hohe Sauerstoff-Dichtigkeit. „Das macht die Kombidose auch für hochsensible Füllgüter wie Milchpulver interessant, für die sie bislang kaum oder gar nicht geeignet war“, so Regelmann. „Mit unserer Peel-off Top-Dose bieten wir nun eine hochwertige, kostengünstigere und umweltfreundlichere Alternative zur Weißblechdose – ohne dass sich die Kunden in der Handhabung umstellen müssen.“

WPP: frisches Design für frische Produkte
Verpackungslösungen für frische Füllgüter sind das Spezialgebiet von Weidenhammer Plastic Packaging. Auf der FachPack präsentiert die Kunststoffsparte mit Hauptsitz im sächsischen Zwenkau ihr Portfolio an innovativen Verpackungen in und außerhalb des Kühlfachs. Die WPP setzt ganz auf die hochwertige Verarbeitung in IML-Technologie, bei der Verpackungsherstellung und -dekoration in einem Schritt erfolgen. „Das Ergebnis sind Convenience-Verpackungen, die durch ihr frisches Design am Point-of-Sale herausstechen und so neue Verbrauchergruppen anziehen“, erklärt Andreas Rothschink, Sales Director WPP. „Wir entwickeln unsere Verpackungen individuell und in enger Abstimmung mit dem jeweiligen Kunden – von der ersten Idee, über 3D-Animationen, hochwertige Präsentationsmuster bis hin zur marktreifen Verpackung.“

Formen und Designmöglichkeiten sind kaum Grenzen gesetzt: Das Spektrum der WPP-Verpackungen reicht von der vergleichsweise einfachen Kunststoffschale bis hin zur aufwändig dekorierten Portionsverpackung. Bautzner Senf und Speiseeis der Marke Rios kommen ebenso in Verpackungen „made in Zwenkau“ in den Handel wie gekühlte Fertiggerichte von Schubeck, die seit Juni erhältlich sind, und neuerdings auch Teewurst der Rügenwalder Mühle. Das Einsatzgebiet von Weidenhammers „Neuerfindung der Konserve“ dehnt sich ebenfalls weiter aus. Nachdem im November 2009 Müller’s Hausmacher-Wurst mit seiner „Heideverführung“ das erste Produkt in einer PermaSafe-Verpackung erfolgreich in den Handel brachte, laufen derzeit Auslagerungstests mit weiteren potenziellen Kunden.



Kurzportrait Weidenhammer Packaging Group
Die Weidenhammer Packaging Group ist mit zwölf Produktionsstätten, rund 960 Mitarbeitern und einem geplanten Jahresumsatz von 200 Millionen Euro in 2010 weltweit einer der beiden führenden Anbieter von Kombidosen, Kombitrommeln und Kunststoffbehältern. Das 1955 in Hockenheim gegründete mittelständische Familienunternehmen hat sich in den vergangenen fünf Jahrzehnten zum Markt- und Technologieführer in seinem Marktsegment entwickelt. Zum Kundenkreis zählen internationale Markenartikler wie Unilever-Bestfoods, Nestlé, Procter & Gamble oder BAT. Zusätzliche Informationen finden sich im Internet unter www.weidenhammer.de.


Pressekontakt
Communication Harmonists
Johannes Dürr
Poststraße 48, D-69115 Heidelberg
Tel. +49 (0) 6221 905 74 20
Fax +49 (0) 6221 905 74 11
johannes.duerr@commha.de
www.communicationharmonists.de

   
Nachricht minimieren

Continued sales growth in 2010: Weidenhammer expands market position

Continued sales growth in 2010: Weidenhammer expands market position 11.05.2011
Weidenhammer Packaging Group (ABRO Weidenhammer GmbH) Hockenheim, 9 May 2011 – With group sales reaching €215 million in 2010 (2009: €192 million), the Weidenhammer Packaging Group (WPG), one of the world's two leading suppliers of composite cans, composite drums and plastic containers, achieved strong sales growth and clearly surpassed company targets. The group's cash flow for the same period increased by one percentage point to 14 per cent. In the current fiscal year, WPG is planning to increase sales – although sharply rising raw material costs will prevent the company from reaching the same earnings level achieved in 2010. Nevertheless, investment will continue at a high level. The expansion of production facilities and the introduction of new packaging solutions will help open up new markets and market segments.

The WPG achieved sales growth for the 15th consecutive year in 2010 with a significant increase in turnover that clearly exceeded management targets. "We are pleased with our financial results – especially in light of the global economic crisis that clearly had an impact on our company in 2009", said WPG CEO Ralf Weidenhammer. "The company's positive financial results show that our business strategy is on the right track and that our investment in production facilities, staff, research & development and new markets pays off. We plan to continue along the same lines in the future".

WPG cardboard and plastic divisions both contributed to the company's outstanding financial performance in 2010. The group's core business in composite cans and drums accounted for the largest share of revenues. A significant amount of turnover came from Weidenhammer Plastic Packaging (WPP). Founded in 2005, the group's plastics division reported growth for the third consecutive year. "Our plastic packaging business has evolved to become a mainstay in the company," Ralf Weidenhammer explained. "We hope to soon see WPP account for around 15 per cent of total group sales. This figure reached nearly 10 per cent last year".

The WPG is aiming for total turnover of €223 million in 2011. While raw material cost increases are likely be absorbed by the company's core business in composite cans, the thriving business in durable, attractively labelled plastic packaging is expected to increase by 30 per cent. "Of course we will continue to offer high quality, attractive packaging solutions along with new developments in both segments", said Ralf Weidenhammer. "That's why we are planning to invest in the expansion of our production facilities again 2011. A total of €24 million is already earmarked. This enables us to consistently offer our customers uniform, high-quality standards when it comes to packaging and services".

Expansion of composite can business
The successful launch of new packaging solutions is an important aspect of the company's core business in composite cans. These innovations range from a Peel-off Top for composite cans, to the uniquely-shaped composite OvalCan. While this solution attracts attention and creates new marketing options with its striking shape, the specially-designed Weidenhammer Peel-off Top opens the door to brand new markets. This innovative solution is available with a ring pull or flat tab and, in terms of handling and appearance, is similar to the closures on metal cans commonly seen in the supermarket. The Peel-off Top solution also ensures outstanding oxygen impermeability. Powdered milk and other highly sensitive products can now be packed in airtight composite cans. "When it comes to sealability, the composite can with Peel-off Top is just as good as glass or metal packaging", explained Rolf Regelmann WPG executive in charge of sales. "At the same time it is less expensive and more environment friendly".

New plants in the UK and Zwenkau, Germany
With sales reaching €127 million in 2010, Germany remains the most important market for WPG, followed by France, the Netherlands and Belgium. New markets in Greece, Switzerland, Eastern Europe, Russia and the UK also played an important role in the company's growing sales figures. While in 2011 production operations for composite cans with Peel-off Tops continued to expand in Greece and France, the focus of the group's foreign investment is on modernising and new construction at the WPG plant in Bradford, England. In addition to expanding assembly lines for composite cans, WPG plans to launch plastic packaging on the UK market. According to Ralf Weidenhammer, "We see a huge potential for plastic packaging solutions in the UK. As the second local manufacturer of packaging with In-Mould Labelling, we see an emerging demand in a modern market".

Together with the Weidenhammer plant in Hockenheim and the main factory in Zwenkau, Bradford is destined to become the third production site for Weidenhammer Plastic Packaging (WPP). Zwenkau is another focus of WPG investment. During the course of the year, a new production facility for plastic packaging with In-Mould Labelling (IML) technology will be built adjacent to the existing plant. This will double the amount of WPP production space. The expansion is in line with the very positive development of the WPP over the past few financial years. "Our customer base has continued to grow with well-known manufacturers including Rügenwalder Mühle. 'Zwenkau 2' will help support further growth", said WPP Sales Director Andreas Rothschink. "This also applies to PermaSafe, our reinvention of the metal can. There is significant market interest in this packaging solution and more new products packed in PermaSafe will soon be launched on the market".

Commitment to sustainability and staff
Parallel to the growth in 2010 sales, the size of the WPG workforce has also increased. The group currently has around 1,000 employees, including 630 working in Germany. "As a family enterprise, we take our commitment to staff very seriously", said Ralf Weidenhammer. "As an employer, the WPG offers managers and skilled workers outstanding development opportunities". Staff training and development is part of the group's sustainability strategy. "Sustainability is a cornerstone of our economic activity across all business divisions", Ralf Weidenhammer explained. "Along with human resources, it includes long-term customer and business partner orientation, material and energy management, as well as our efforts aimed at environmental protection". One key aspect is the increased use of renewable energy sources in production operations. As a result, all new WPG building projects are analysed for the potential use of photovoltaic systems and designed with solar energy in mind. The WPG currently operates six large-scale solar power systems and plans to add four more. In Germany, the company covers 16 per cent of its energy needs with solar power.



Caption “Selection of packaging solutions”
With group sales reaching €215 million in 2010, the Weidenhammer Packaging Group, one of the world's two leading suppliers of composite cans, composite drums and plastic containers, achieved strong sales growth.


About the Weidenhammer Packaging Group
With 12 production sites, 1000 employees and projected annual sales of over €220 million in 2011, the Weidenhammer Packaging Group is one of the world's two leading suppliers of composite cans, composite drums and plastic containers. Founded in Hockenheim, Germany in 1955, the family-owned enterprise has evolved over the last 50 years to become a market and technology leader in its segment. Weidenhammer customers include international brand product manufacturers Nestlé, Unilever, Procter & Gamble, Rügenwalder Mühle, Imperial Tobacco or BAT. Further information is available on the Internet: www.weidenhammer.de.


Media contact

Communication Harmonists
Johannes Dürr
Poststraße 48
69115 Heidelberg, Germany
Tel. +49 (0) 6221 905 74 20
Fax +49 (0) 6221 905 74 11
johannes.duerr@commha.de
www.communicationharmonists.de

   
Nachricht minimieren

“Packed to protect – Styled to sell”: Weidenhammer at Interpack 2011

“Packed to protect – Styled to sell”: Weidenhammer at Interpack 2011 11.04.2011
Weidenhammer Packaging Group (ABRO Weidenhammer GmbH) Hockenheim / Dusseldorf, 29 March 2011 – The Weidenhammer Packaging Group (WPG) is looking forward to Interpack 2011 in Dusseldorf. From 12 to 18 May the specialist for sturdy, attractively labeled consumer packaging will be presenting solutions including its highly acclaimed new peel-off top for composite cans designed for oxygen-sensitive bulk products. Trade visitors to the Weidenhammer display in Hall 9, Stand D-31 will be able to see the uniquely-shaped OvalCan along with a variety of innovative plastics packaging solutions in attractive formats aimed at making products stand out at the point-of sale. Weidenhammer will also be introducing gourmet food manufacturer Appel at Interpack. This new customer recently started selling products in PermaSafe, Weidenhammer's reinvention of the can.

Focusing on the theme "Packed to protect – Styled to sell," Weidenhammer is presenting a complete portfolio of packaging solutions at this year's Interpack in Dusseldorf. CEO Ralf Weidenhammer is looking forward to interacting with visitors at the world's leading packaging trade show: "Interpack is an absolute highlight for us. It offers us a perfect opportunity to meet face-to-face with our customers and business affiliates, as well as with potential new customers and show them our latest packaging concepts, product quality and services." Weidenhammer is presenting a wide range of products in Dusseldorf, including composite cans, plastic containers, and closures with added benefits. The company is also highlighting its ability to work in close cooperation with customers on all aspects of packaging development.

Peel-off top: airtight and easy to open
As a standard element across many different packaging segments, the composite can is characterized by stability, resealability and maximum consumer convenience. Composite cans can be used for everything from instant drinks, soups, and sauces, to snacks, cookies, or tobacco products. Weidenhammer works continuously on developing this packaging solution for new market segments. One of the company's latest innovations is the peel-off top. This closure with an easy-to-open membrane and ring pull or flat tab is similar to the solutions currently on the market for metal closures. Both versions are easy to open for the consumer and ensure excellent gas and oxygen impermeability. "We work continuously on the advanced development of solutions," explains Rolf Regelmann, in charge of WPG sales. "With the oxygen-impermeable peel-off top closure we have expanded the scope of composite cans for dry goods. This gives our customers a new, intelligent packaging concept that is also suitable for powdered milk and other oxygen-sensitive food products."

Quality and food safety play a crucial role in products for babies and young children. This is why the production of composite cans for milk powder products is subject to very strict guide¬lines at Weidenhammer. Regelmann explains: "We produce composite cans in clean room conditions to ensure maximum food safety." A composite can with peel-off top offers the same sealing properties and oxygen impermeability as conventional tinplate or glass packaging. “However, by comparison, composite cans offer two key advantages: They cost less and are more environmentally compatible," says Regelmann.

Special formats, lids and designs
Featuring a unique format, the OvalCan is one of the latest additions to the Weidenhammer product portfolio on display at Interpack. This packaging solution sets itself apart from the competition and attracts consumer attention with its ergonomic oval shape. The OvalCan is ideal for dry goods or moisture-sensitive foods. On the shelf, this composite can supports branding with an eye-catching elliptical shape that clearly differentiates it from competing products.

A wide variety of plastic caps ranging from snap-on lids and overcaps to shaker tops creates added benefits for manufacturers and consumers. WPG closure solutions offer optimal protection and seal-in freshness thanks to a tamper-proof membrane and resealing cap. Consumers benefit from the added convenience: two component, injection molded shaker tops ensure accurate dispensing and make the powdered sugar mill and other composite cans ideal as ready-to-use packaging solutions.

Focusing on benefits that can be used in marketing, the Weidenhammer Group develops tailor-made product closure solutions that integrate seamlessly into the overall packaging design. Numerous options, including multiple colors, transparency or high-quality branding with in-mold labeling techniques offer plenty of creative freedom when it comes to packaging design. "The closure plays a key role in the success of a product," says Regelmann. "We provide innovative packaging solutions along with engineering expertise, service and support all from a single source. This is the best way to develop a package designed to meet the needs of the product and the customer."

Plastic solutions with maximum convenience
Visitors to the Weidenhammer stand at Interpack will also discover a variety of new plastic packaging solutions. The containers manufactured by Weidenhammer Plastic Packaging are not only ideal for refrigerated and frozen foods. This packaging is based on in-mold labeling technology in which the plastic container and labeling are created in one manufacturing step. Weidenhammer Plastic Packaging designs come in a wide variety of shapes and sizes, ranging from basic round plastic containers, to elaborately labeled single-portion packaging. "We develop our packaging solutions in close cooperation with the customer," explains Andreas Rothschink, in charge of sales at Weidenhammer Plastic Packaging. "This results in unique convenience packaging shapes that stand out on the supermarket shelf and give products a fresh image that appeals to new consumer target groups." One example is the Mühlen Würstchen sausages manufactured by Rügenwalder Mühle. This product is now sold in handy plastic containers developed by Weidenhammer. The sausages are packed upright without water – a solution that clearly stands out from the competition and has also helped reposition the product as a snack food.

PermaSafe, Weidenhammer's “reinvention of the can”, offers a unique brand presentation. Virtually impermeable to oxygen and water vapor, PermaSafe guarantees maximum hygiene and a longer shelf life for processed foods, meats, dips, and other perishable products. These benefits convinced gourmet food manufacturer Appel. Following in the footsteps of Muller's Heideverführung home-style meat spread, Appel recently started selling its fish specialties in attractive PermaSafe packaging.



Printable photo material relating to this press release can be found here:
http://www.weidenhammer.de/uploads/media/Weidenhammer_Packaging_Group_Selection_of_packaging_solutions_2011_03.jpg
Caption: Focusing on the theme "Packed to protect – Styled to sell," Weidenhammer is presenting a complete portfolio of packaging solutions at this year's Interpack in Dusseldorf.

http://www.weidenhammer.de/uploads/media/Weidenhammer_Packaging_Group_Innovations_2011_03.jpg
Caption: Weidenhammer will show his latest developments: the new peel-off top and the OvalCan.




About the Weidenhammer Packaging Group
With 12 production sites, 1000 employees and projected annual sales of over €220 million in 2011, the Weidenhammer Packaging Group is one of the world's two leading suppliers of composite cans, composite drums and plastic containers. Founded in Hockenheim, Germany in 1955, the family-owned enterprise has evolved over the last 50 years to become a market and technology leader in its segment. Weidenhammer customers include international brand product manufacturers Nestlé, Unilever, Procter & Gamble, Rügenwalder Mühle Imperial Tobacco or BAT. Further information is available on the Internet: www.weidenhammer.de.


Press contact
Communication Harmonists
Johannes Dürr
Poststraße 48, 69115 Heidelberg, Germany
Tel. +49 (0) 6221 905 74 20
Fax +49 (0) 6221 905 74 11
johannes.duerr@commha.de
www.communicationharmonists.de

   
Nachricht minimieren

Crisp taste without water: Weidenhammer packaging for sausage products of Rügenwalder Mühle

Crisp taste without water: Weidenhammer packaging for sausage products of Rügenwalder Mühle 27.01.2011
Weidenhammer Packaging Group (ABRO Weidenhammer GmbH) Hockenheim, Germany. 11 January 2011 – Cooked sausages packed in water are a thing of the past. Since mid-October, Rügenwalder Mühle has been selling its newest "Mühlen Würstchen" sausage products in stable, resealable plastic cups manufactured by the Weidenhammer Packaging Group (WPG). Produced by the company's plastics division, Weidenhammer Plastic Packaging, using in-mould labelling (IML) technology, the cups are not only convenient, they also make an attractive package for the tasty snacks. This makes it even easier to visually distinguish the product from the competition in the refrigerated section.

Cooked sausages, including Wieners, Frankfurters and stringed sausages, are among Germany's favorite sausage specialties. They are sold fresh from the meat counter or packed in water as long-life products in glass jars or cans. "Mühlen Würstchen,“ the recently introduced sixth brand produced by Rügenwalder Mühle, closes a gap in the company's product range. In October, the meat products manufacturer based in Bad Zwischenahn launched the first sausage product packed in attractive and resealable, clear plastic cups on the market. The sausages are crisp and fresh, just like meat counter products, but are packaged like sausages in a glass jar. Only much lighter – without water.

This is obviously just what consumers have been waiting for. Along with the fresh taste – "Mühlen Würstchen“ are available in "smoked" and "poultry" versions – the practical packaging sets the product apart from anything the competition has to offer in thermoformed packaging or glass jars. "The resealable plastic cup is a completely new type of packaging for cooked sausages," says Andreas Rothschink, Head of Sales at Weidenhammer Plastic Packaging (WPP). "It is also an important differentiating factor on the shelf and plays a key role in product marketing." This is demonstrated by the two Rügenwalder Mühle commercials that have accompanied the market launch in November. Both clearly focus on the product packaging.

Transparency awakens appetites
The clear polypropylene cups are produced at the Weidenhammer plant in Zwenkau, near Leipzig. Both the shape and design stand out from other packaging solutions in the sausage market. Each of the semi-circular 222-gram cups contains 6 sausages that are packed upright in the container. The crystal clear cup with only partially printed wrap-around label ensures an unrestricted view of the product inside. Consumers can check the freshness of the content at a glance. The high-quality of the IML packaging underscores the premium quality of the product. The cup is sealed with an aluminum membrane to guarantee tamper-proof freshness.

When it comes to convenience, the cup solution is clearly superior to other types of packaging. The thermoformed, transparent lid provides secure re-closure after initial opening. Consumers can remove the sausages from the container and enjoy them one by one. This makes "Mühlen Würstchen" ideal as a snack at home or on the go. The fact that the sausages stay fresh and crisp is highlighted in the Rügenwalder Mühle advertising. The extremely lightweight, virtually unbreakable cup can be conveniently packed in a rucksack and fits perfectly in most car cup holders.

High hygienic standards
Along with the IML plastic cup for "Mühlen Würstchen," Weidenhammer manufactures special containers for the "Rügenwalder Teewurst" at its Zwenkau plant. The production order for the "Mühlen Würstchen" cup was received by Weidenhammer in spring 2010. The packaging idea and prototype were developed by Rügenwalder Mühle. The food safety standards for the product packaging are extremely high. "Since this is a fresh product, hygiene plays an important role," explains Rothschink. "Our manufacturing facility in Zwenkau meets the highest quality standards and is certified according to BRC/IoP. The production of all containers for Rügenwalder Mühle takes place under clean room conditions.” This guarantees a long shelf life – even without water.

   
Nachricht minimieren

Fresh new design for a classic sandwich spread: Weidenhammer packs Rügenwalder Teewurst

Fresh new design for a classic sandwich spread: Weidenhammer packs Rügenwalder Teewurst 24.11.2010
ABRO Weidenhammer GmbH Hockenheim / Nuremberg, Germany. 28 September 2010 – A modern design for a classic sandwich spread made by "Rügenwalder Mühle" was introduced in March. The product is packed in high-quality plastic containers with in-mould labelling (IML) made by Weidenhammer Plastic Packaging (WPP). The plastics division of the Weidenhammer Packaging Group (WPG) developed a special technique for integrating a seamless 'all-round' IML label in a single step. This makes it possible to apply IML technology for a type of labelling that was previously only possible with thermoformed containers and sleeve labels.

"Rügenwalder Teewurst" by Rügenwalder Mühle has been one of Germany's most popular sausage products since 1903. This spicy, spreadable sausage is based on a time-honored Pomeranian recipe that has been continuously improved over the years. Today, "Rügenwalder Teewurst" by Rügenwalder Mühle is available in five varieties ranging from the traditional "coarse" or "fine", to "green pepper", "light" and "poultry". The range of packaging has also grown. In 2005, Rügenwalder Mühle started marketing its sausage products in stay-fresh cups with caps based on a thermoforming process. This form of packaging uses a modern design that is resealable and keeps the meat fresh and aromatic.

In-mould labelling replaces thermoform packaging
"Rügenwalder Teewurst" by Rügenwalder Mühle in the new IML packaging made by WPP has been on supermarket shelves since early March. For the first time, advanced IML process enables seamless integration of side and bottom labels without edges in a single step. This label design was previously only possible with thermoformed containers and sleeve labels. The new container bottom is practically flat. This makes it easier for consumers to remove the product completely without waste. "In some respects, we re-invented the in-mould labelling process to meet Rügenwalder Mühle’s specifications," explains WPP Sales Director Andreas Rothschink. This was no simple task for WPP. Although the IML process makes it possible to combine manufacturing and labelling in one step, the side and bottom labels required two separate sections resulting in a distinct edge on the container. The challenge for WPP was to solve this problem on the new product package.

The IML process developed by WPP makes it possible to integrate a seamless, all-round label in a single step while retaining the soft contour of the bottom that is standard with thermoformed packaging. The IML container offers greater design freedom with the same "hand finished" look and feel.

Rügenwalder Mühle was sold on the advanced IML concept developed by WPP. In mid-February Weidenhammer Plastic Packaging started manufacturing 125-gram plastic containers for the sausage product in a special production facility at the company's plant in Zwenkau, Germany.

About the Weidenhammer Packaging Group
With twelve production sites, 960 employees and projected annual sales of €200 million in 2010, the Weidenhammer Packaging Group is one of the world's two leading suppliers of composite cans, composite drums, luxury tubes and plastic containers. Founded in Hockenheim, Germany in 1955, the family-owned enterprise has evolved over the last 50 years to become a market and technology leader in its market segment. Weidenhammer customers include international brand product manufacturers Unilever-Bestfoods, Nestlé, Procter & Gamble and BAT. Further information is available on the Internet.


Press contact
Communication Harmonists
Johannes Dürr
Poststraße 48, D-69115 Heidelberg, Germany
Tel. +49 (0) 6221 905 74 20
Fax +49 (0) 6221 905 74 11
johannes.duerr@commha.de
www.communicationharmonists.de

   
Nachricht minimieren

Modern products, modern production: Weidenhammer invests in its sites

Modern products, modern production: Weidenhammer invests in its sites 24.11.2010
ABRO Weidenhammer GmbH Hockenheim / Nuremberg, September 28, 2010 – The Weidenhammer Packaging Group (WPG), Europe's market leader in the field of durable, attractively-labeled consumer packaging, plans to invest more than €30 million in the expansion of its European plants and facilities this year. About a third of this amount will be spent on modernizing buildings, while the remaining two-thirds will be used to renew and upgrade machinery and production lines.

Premium packaging solutions for dry and fresh foods are a hallmark of the Weidenhammer Packaging Group. This high quality can only be attained through the use of modern production machinery and assembly lines. With this in mind, Weidenhammer is currently focusing special attention on its production facilities. "We constantly invest in our factories and machinery, for instance, in the expansion of our production facilities and the ongoing improvement of our hygiene standards," says Ralf Weidenhammer, the CEO of the Weidenhammer Packaging Group. "It's the only way we can maintain our position as the market and technology leader."

In late September staff at company headquarters in Hockenheim celebrated the complete reconstruction of one of WPG's two composite can production facilities. This now has seven state-of-the-art production lines for manufacturing a total of ten composite can formats as well as four lines for making composite drums. A production line installed at the Lübeck facility will be used to manufacture composite cans with the new peel-off top. This move will further expand the potential for composite cans, and could in the future open the door to the market for perishable foods such as milk powder. A large share of the investment – €10 million – will go to the group's plastics division, Weidenhammer Plastic Packaging, which plans to further expand production capacity at its Zwenkau site in the coming years. This endeavor is supported by financial aid from the European Fund for Regional Development (EFRD) and the state of Saxony. Production space at the Zwenkau plant was expanded in summer 2010 from 4,000 to a total of 9,000 square meters.

Substantial investments in quality and sustainability
WPG is also making significant investments in its other European locations. Following nine months of construction work, production at the group's Inofita plant near Athens, Greece was relaunched in early May. The group invested around €6.5 million in the construction and expansion of production facilities at the site. Production space has been tripled to 4,000 square meters. WPG hopes the modernized plant and the expansion of the production lines will drive further growth in southeastern Europe. Construction is also about to begin at the group's UK facility in Bradford, England. Relocation to the 10,000 square meter composite can production plant is scheduled for mid-2011.

WPG is also expanding its composite can business in Switzerland and Russia. In mid-2009 the group took over composite can operations from Greiner Packaging AG in the Swiss town of Diepoldsau. Following extensive modernization of the lines, production was successfully integrated into the company's plants in Germany and France. About a year ago, Weidenhammer opened its first Russian composite can production facility in Vladimir near Moscow. This plant is operated as a joint venture with Greiner Packaging Russia.

As part of its investment program, the Weidenhammer Group is continually reducing its environmental impact. For instance, wherever possible, the plans for all new or modernized WPG facilities include the installation of photovoltaic panels. Solar power systems have already been installed on new buildings in Hockenheim and Zwenkau. Greece and England will follow in 2011.


About the Weidenhammer Packaging Group
With twelve production sites, 960 employees and projected annual sales of €200 million in 2010, the Weidenhammer Packaging Group is one of the world's two leading suppliers of composite cans, composite drums, luxury tubes and plastic containers. Founded in Hockenheim, Germany in 1955, the family-owned enterprise has evolved over the last 50 years to become a market and technology leader in its market segment. Weidenhammer customers include international brand product manufacturers Unilever-Bestfoods, Nestlé, Procter & Gamble and BAT. Further information is available on the Internet.


Press contact
Communication Harmonists
Johannes Dürr
Poststraße 48, D-69115 Heidelberg, Germany
Tel. +49 (0) 6221 905 74 20
Fax +49 (0) 6221 905 74 11
johannes.duerr@commha.de
www.communicationharmonists.de

   
Nachricht minimieren

The best of two worlds: Weidenhammer at FachPack 2010

The best of two worlds: Weidenhammer at FachPack 2010 24.11.2010
ABRO Weidenhammer GmbH Hockenheim / Nuremberg, 28 September 2010 – The Weidenhammer Packaging Group will be present at this year's FachPack (28-30 September 2010) as a packaging manufacturer with two key business segments: composite paperboard packaging and plastic packaging based on in-mould-labelling technology (IML). In Hall 5, Stand 5-345, Europe's market leader in durable, attractively labeled consumer packaging will be presenting the best of both worlds with the company's standard product range plus a series of new packaging solutions. While the all-round composite can with a peel-off top and other new closure technologies expands the range for dry products, the Weidenhammer PermaSafe and other innovative IML packaging introduces brand new designs for fresh products.

The Weidenhammer Packaging Group (WPG) was present for the first time with its own exhibition stand in Nuremberg at FachPack 2006. This marked the introduction of the company's new plastics division, Weidenhammer Plastic Packaging (WPP). In 2010, just four years after its debut, WPP is a rapidly growing Weidenhammer business unit and the FachPack trade show has become a fixed date for both of the Weidenhammer packaging divisions based in Hockenheim, Germany. "FachPack is a great opportunity for us to present our versatile packaging solutions to new and existing customers. It also gives us a chance to introduce important innovations from both of our divisions," said Weidenhammer Packaging Group CEO Ralf Weidenhammer. "When it comes to composite cans, the company's core business segment, and plastic products, our focus is on supplying durable, attractively labeled packaging designed to ensure marketing benefits in the retail sector and at the same time offer consumers maximum convenience."


Composite cans: Versatile standard products with added benefits
Weidenhammer composite cans are among the safest, most versatile packaging products for moisture-sensitive dry goods. At FachPack, WPG is presenting an innovative portfolio of packaging solutions for a wide variety of products ranging from snacks to instant beverages, fish food, tobacco and other non-food products. "Our EvoCan and SnackCan are genuine high-tech products. Not only are they extremely versatile when it comes to design and layout, they also provide excellent sealing properties to protect the package contents," explains Rolf Regelmann, WPG executive in charge of Weidenhammer sales. "We continuously develop our packaging to create new formats and shapes. At the same time, we focus on key aspects including aroma and freshness along with customer convenience."

The right cap often plays an important role. WPG manufactures several hundred million lids and shaker tops each year – from basic snap-on caps to complex shaker attachments. Many of them are custom-made solutions for a specific product designed to safeguard the contents and offer significant consumer benefits. Examples include a sugar mill with a shaker top specially developed by WPG for powdered sugar products. This standard dispenser is a ready-to-use utensil for the table that eliminates the need to transfer the product to a different container and also has a built-in sieve. Weidenhammer powdered sugar dispensers have become very popular in consumer households. They also play an important role in repositioning the product at the point-of-sale. "What counts is an intelligent, tailor-made concept," Regelmann says. "With the right cap, good packaging becomes excellent packaging that attracts attention on the supermarket shelf and is a welcome addition on the consumer's table."

A new peel-off top solution designed to open up new product segments for the composite can is being presented for the first time at the FachPack in Nuremberg. The easy-peel cap with ring pull is similar to the familiar top on metal cans – and it works just as effectively. Above all, the new closure provides an airtight seal. "This makes the composite can ideal for powdered milk and other perishable products for which it was unsuitable in the past," Regelmann explains. "Our composite can with peel-off top offers a high-quality, cost-effective and environment-friendly alternative to metal – with the added benefit that customers already know how it works."

WPP: Fresh design for fresh products
Weidenhammer Plastic Packaging specializes in packaging solutions for fresh products. FachPack is where the Weidenhammer plastic packaging division based in Zwenkau, Germany, is presenting its portfolio of innovative products for use inside and outside the refrigerator section. The focus at WPP is entirely on high-quality finishing based on IML technology, which combines package manufacturing and labeling into one step. "This results in convenience packaging with a fresh new design that stands out at the point-of-sale and attracts the attention of new consumer groups," says WPP Sales Director Andreas Rothschink. "We develop our packaging in close cooperation with each individual customer. This process starts with the initial concept, continues with 3-D animations and top-quality prototypes, and ends with market-ready packaging."

Weidenhammer packaging shape and design options are practically unlimited. The spectrum of WPP packages range from basic plastic trays to elaborately labeled portion packaging. Bautzner mustard and Rios brand ice cream are sold in packaging "made in Zwenkau" – along with the refrigerated ready-to-eat Schubeck meals introduced to the market in June, and new sausage products from Rügenwalder Mühle. The usage profile for Weidenhammer's reinvented can continues to grow. Müller's homemade sausage was introduced as the first product sold in Weidenhammer PermaSafe packaging in November 2009. Packaging tests are currently being conducted for several other potential customers.





About the Weidenhammer Packaging Group
With twelve production sites, 960 employees and projected annual sales of €200 million in 2010, the Weidenhammer Packaging Group is one of the world's two leading suppliers of composite cans, composite drums, luxury tubes and plastic containers. Founded in Hockenheim, Germany in 1955, the family-owned enterprise has evolved over the last 50 years to become a market and technology leader in its market segment. Weidenhammer customers include international brand product manufacturers Unilever-Bestfoods, Nestlé, Procter & Gamble and BAT. Further information is available on the Internet.


Press contact
Communication Harmonists
Johannes Dürr
Poststraße 48, D-69115 Heidelberg, Germany
Tel. +49 (0) 6221 905 74 20
Fax +49 (0) 6221 905 74 11
johannes.duerr@commha.de
www.communicationharmonists.de

   
Nachricht minimieren