Pharmabehälter-Inspektion: Schwarzbrennern auf der Spur

Pharmabehälter-Inspektion: Schwarzbrennern auf der Spur 12.05.2011
Heuft Systemtechnik GmbH Ampullen und Vials, die mit Fremdstoffen kontaminiert oder beschädigt sind, zieht der brandneue HEUFT spotter PH aus dem Verkehr. Der Geradeausläufer ohne Formatteile lässt maximale Erkennungssicherheit, hohe Durchsätze und rasche Sortenumstellungen endlich auch in der Healthcare-Branche Realität werden.
Frisch befüllte Pharmaverpackungen wie Ampullen oder Vials müssen höchsten Qualitätsstandards genügen. Sind sie mit Fremdstoffen belastet, defekt oder undicht, leidet die Produktsicherheit; die Gesundheit des Patienten gerät ernsthaft in Gefahr. Um solche Risikoquellen noch innerhalb der Produktionslinie zu identifizieren und rechtzeitig auszusortieren, hat HEUFT ein neuartiges End-of-Line-System zur optischen Komplett-Inspektion transparenter Pharmabehälter entwickelt: den HEUFT spotter PH.

Innerhalb der mit transparenten Flüssigkeiten befüllten Pharmaverpackungen spürt das System selbst kleinste Partikel und Verunreinigungen wie Staub, Folienreste oder Glassplitter auf. Formabweichungen sowie Glasausbrüche, Kratzer oder Risse am Behälter selbst werden ebenfalls sicher erkannt. Bei der Ampullenspießinspektion werden unter anderem Einbrennflecken, sogenannte „Schwarzbrenner“, identifiziert. Das sind schwarze Rußrückstände im Kopfbereich der Fläschchen, die beim Verschließen entstehen können. Auch fehlende, beschädigte oder sortenfremde Bördelkappen von Vials entgehen dem speziell für die Pharmabranche entwickelten Inspektionssystem nicht.

Dazu führt ein Riementrieb die zuvor vereinzelten Verpackungen geradewegs an mehreren optischen Erkennungsmodulen vorbei und richtet sie dabei jeweils so aus, dass Böden, Seitenwände, Hals- und Kopfbereiche lückenlos untersucht werden können. Mit LED-Technik werden sie optimal ausgeleuchtet. Unterhalb des Riemens übernehmen drei CCD-Kameras die Bodeninspektion, drei weitere überprüfen oberhalb des Riemens Seitenwände und Ampullenspieße. Hinter jeder dieser Stationen werden die Pharmaverpackungen um jeweils 120 Grad gedreht. Das Ergebnis: Eine Rundum-Abdeckung des gesamten Behältervolumens. Damit auch solche Fehler identifiziert werden, die der Riemen möglicherweise verdeckt, ist kurz vor dem Auslauf eine zusätzliche Seitenwandinspektion in den HEUFT spotter PH integriert: Mithilfe eines Spiegelkabinetts erzeugen zwei Kameras insgesamt vier Ansichten dieser Bereiche. Eine letztes optisches Modul im Auslauf kontrolliert von oben her die Verschlüsse.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Pharma-Inspektoren hat das HEUFT-Entwicklungsteam das Gerät nicht als Rund-, sondern als Geradeausläufer realisiert. Das Resultat: Besonders hohe Durchsatzleistungen von bis zu 1.200 Behältern pro Minute. Weil sich die Höhe und Durchlaufbreite des servogesteuerten Riementriebs genauso automatisch verstellen lässt wie die Positionen der einzelnen Kameras, kommt das System außerdem ganz ohne Formatteile aus – ein weiteres Alleinstellungsmerkmal der Neuentwicklung. Sortenwechsel gelingen dadurch innerhalb kürzester Zeit auf Knopfdruck. Der Wartungs- und Lagerhaltungsbedarf und die damit verbundenen Kosten sind im Vergleich zu Rundläufern mit zahlreichen Formatteilen auf ein Minimum reduziert.
Um selbst im High-Speed-Bereich, bei einem Abstand von nur 5 mm zwischen den einzelnen Behältern, eine optimale Inspektionsqualität zu gewährleisten, ist die Neuentwicklung mit der bewährten Hochleistungsbildverarbeitung HEUFT reflexx ausgestattet. Das Ergebnis: Maximale Erkennungssicherheit bei minimaler Fehlausleitrate. In anderen Worten: Nur diejenigen Pharmabehälter werden mit einem eigens entwickelten Ausleitsystem aus dem Produktionsstrom entfernt, die auch tatsächlich fehlerhaft sind.

Um sicherzugehen, dass wirklich jedes einzelne Erzeugnis inspiziert und jedes fehlerhafte tatsächlich ausgeschleust wird, ist der HEUFT spotter PH mit Tools zur gezielten Produktverfolgung und Ausleitüberwachung ausgestattet. Mit speziellen Testbehälterprogrammen validiert er zudem in regelmäßigen, frei konfigurierbaren Abständen seine eigene Erkennungsleistung. Informationen über dabei diagnostizierte Fehlfunktionen lassen sich genauso im System hinterlegen wie Erkennungsbilder der als fehlerhaft identifizierten Produkte, Details über Stillstände und Störungen und alle weiteren relevanten Produktions- und Batch-Daten. Sowohl am Gerät selbst als auch von jedem per Netzwerk angeschlossenen Office-PC sind sie jederzeit abrufbar. Eine Anbindung an übergeordnete Datenbanken, Betriebsdatenfassungs- und MES-Systeme ermöglicht die langfristige Archivierung dieser für die Effizienz der ganzen Anlage maßgeblichen Fakten. Ein zusätzlicher Vorteil der Netzwerkfähigkeit ist die Möglichkeit der zeit- und kostensparenden Fernwartung über den HEUFT TeleService

Die multilinguale grafische Benutzeroberfläche HEUFT PILOT mit integrierten Hilfswerkzeugen macht die Bedienung des HEUFT spotter PH intuitiv verständlich. Benutzerbezogene, passwortgeschützte Zugriffsrechte schützen das System vor unerwünschten Änderungen der Einstellungen und machen alle Eingriffe nachvollziehbar. Zusammen mit den erwähnten Monitoring-, Selbsttest- und Archivierungsfunktionen tragen diese Features mit dazu bei, dass das Inline-Inspektionssystem die grundlegenden FDA-, GMP-, GAMP-5- und 21-CFR-11-Anforderungen erfüllt.
Bei der Entwicklung des kompakten, leicht in bestehende Anlagen zu integrierenden Systems hat HEUFT sein Know-how als Nummer 1 in Sachen Leer- und Vollgutinspektion bei der Getränke- und Lebensmittelproduktion auf die besonderen Anforderungen bei der Inline-Qualitätskontrolle von Pharmaverpackungen übertragen. Dabei wurden bewährte, vielfach erprobte Module und Technologien mit neuen kombiniert. Das Ergebnis: Ein Linearläufer ohne Formatteile, der auch bei hohen Transportgeschwindigkeiten durch maximale Erkennungssicherheit überzeugt und zahlreiche nützliche Validierungs- und Dokumentationsfunktionen bietet.



   
Nachricht minimieren

Top-Down-Integritätsprüfung: Mit Sicherheit scharfe Bilder

Top-Down-Integritätsprüfung: Mit Sicherheit scharfe Bilder 12.05.2011
Heuft Systemtechnik GmbH Selbst dort, wo herkömmliche Röntgenscanner passen müssen, überzeugt der HEUFT eXaminer XB durch maximale Erkennungssicherheit: Dank seiner überlegenen Inspektionstechnologie ist er prädestiniert für den Einsatz im einbahnigen High-Speed-Transportbereich rund um den Flow-Packer. Aber auch zur gezielten Überprüfung der Integrität und Vollständigkeit anders oder noch nicht verpackter Produkte eignet sich das End-of-Line-System hervorragend.

Temporeich geht es dort zu, wo Produkte aller Art in Flow-Packs abgepackt werden. Die einbahnigen Transporteure laufen in diesem Bereich der Verpa-ckungslinie oft so rasant, dass klassische Zeilenscanner schnell an ihre Gren-zen stoßen: Die Röntgenbilder werden unscharf; gefährliche Fremdkörper sind ebenso schwer zu detektieren wie fehlende oder defekte Produkt- und Verpackungsbestandteile.

Gefragt ist dort deshalb ein Inspektionssystem, das detaillierte Röntgenaufnahmen liefert, die kontrastreich und frei von Bewegungsunschärfen sind. Mit dem HEUFT eXaminer XB steht solch ein Gerät jetzt endlich zur Verfügung.

Dass der Top-Down-Inspektor – unabhängig von der Beschaffenheit von Produkt und Verpackung – sogar im High-Speed-Bereich mit Fremdkörpern kontaminierte, unvollständige und beschädigte Ware sicher aufspürt und ausleitet, verdankt er der einzigartigen gepulsten Röntgentechnologie, die nur HEUFT-Systeme zu bieten haben. Denn die garantiert nicht nur eine Strahlenbelastung auf unerreicht niedrigem Niveau, sondern auch extrem kurze Belichtungszeiten. Das Ergebnis: Gestochen scharfe Aufnahmen von bis zu 1.000 Erzeugnissen pro Minute, auf denen Produkt- und Verpackungsfehler deutlich zu erkennen sind. Dazu werden die Röntgenbilder in Echtzeit verarbeitet, gefiltert und ausgewertet. Tatsächliche Mängel werden dabei klar von tolerierbaren Abweichungen unterschieden. Das stellt sicher, dass das integrierte Ausleitsystem allein diejenigen Erzeugnisse aus dem Produktionsstrom entfernt, die auch heraus müssen. Das reduziert die Fehlausleitrate, also den Anteil der fälschlicherweise ausgeschleusten Produkte, auf ein absolutes Minimum und spart somit bares Geld.

Bei der Konstruktion des HEUFT eXaminer XB wurde hoher Wert auf ein hygienegerechtes und sicheres Design gelegt: Das Gehäuse besteht komplett aus Edelstahl. Zur Reinigung und Wartung lässt sich das integrierte Transportband ganz ohne Werkzeug in Sekundenschnelle entnehmen und wieder einsetzen. Plexiglashauben schützen den Inspektionsbereich vor Eingriffen. Aufgrund seiner kompakten Abmessungen ist das Gerät problemlos in den einbahnigen Transportbereich rund um den Flow-Packer integrierbar. Doch nicht nur dort überzeugt das End-of-Line-System mit seiner überlegenen Erkennungssicherheit bei der Top-Down-Inspektion. Auch für auf dem Transporteur liegende stückige Güter wie Schokoriegel, Pralinen, Käse oder Schnittbrot sowie für Le-bensmittel und Healthcare-Produkte in Tiefziehschalen, Schlauchbeuteln und Verbundverpackungen eignet sich das System optimal.

Detektiert werden Metallpartikel, aber auch nicht-metallische Fremdkörper hoher Dichte wie Glassplitter, Holzstückchen, Steine oder Fremdkörper aus PTFE und anderen Kunststoffen. Zusätzlich ist das System in der Lage, beschädigte oder unvoll-ständige Produkte sowie fehlende oder fehlerhafte Verpackungsbestandteile zu erkennen.

Mit Hilfe einer gezielten Produktverfolgung durch das gesamte Gerät gewährleistet der HEUFT eXaminer XB, dass jedes zu inspizierende Erzeugnis auch tatsächlich inspiziert wird. Keines von ihnen kann der kontinuierlichen Qualitäts-kontrolle entgehen. Damit als fehlerhaft identifizierte Produkte und Verpackungen in jedem Fall ausgeschleust werden, verfügt das System über eine Ausleitüberwachung. Mit speziellen Testprogrammen überprüft es zudem regelmäßig seine eigene Erkennungsleistung. Informationen über dabei diagnostizierte Fehlfunktionen lassen sich genauso im System hinterlegen und netzwerkweit zur Verfügung stellen wie Erkennungsbilder der als fehlerhaft identifizierten Produkte und zahlreiche weitere relevante Batch- und Produktionsdaten.

Um allen gängigen Dokumentations-, Archivierungs- und Validierungspflichten nachkommen zu können, lässt sich das einfach zu bedienende Gerät problemlos an BDE- und MES-Systeme anbinden. Schnelle und unkomplizierte Hilfe zur Selbsthilfe im Störungsfall bietet die Online-Fernwartung über den HEUFT TeleService.
Rund um den Flow-Packer und überall dort, wo herkömmliche Röngtenscanner passen müssen, ist das System zur Top-Down-Inspektion von unverpackten und verpackten Produkten direkt auf dem Transportband die erste Wahl. Bei unerreicht niedriger Strahlenbelastung erreicht der HEUFT eXaminer XB selbst im High-Speed-Bereich eine bisher nie gekannte Erkennungsgenauigkeit und verhindert, dass kontaminierte, unvollständige oder beschädigte Ware zum Kunden gelangt.


   
Nachricht minimieren

HEUFT eXaminer XT: Präzise in die Röhre schauen

HEUFT eXaminer XT: Präzise in die Röhre schauen 10.05.2011
Heuft Systemtechnik GmbH Ob Säfte, Saucen, Fruchtzubereitungen, Wurstbrät oder Streichkäse: Wenn Rohstoffe zu einer flüssigen oder pastösen Produktmasse verarbeitet werden, droht stets die Gefahr einer Belastung durch Fremdkörper. Für alle Fälle, in denen diese schon detektiert werden müssen, bevor das Produkt verpackt wird, steht ab sofort ein neuartiger röntgenbasierter Rohrleitungsinspektor zur Verfügung: der HEUFT eXaminer XT.

Die größte Sicherheit bietet eine End-of-Line-Überprüfung des bereits verpackten Produkts, wie sie etwa die Vollgutinspektion HEUFT eXaminer XAC leistet. Bei verschlossenen Food-Behältern ist das Risiko einer nachträglichen Kontamination durch Glassplitter, Metallstücke, Holz- und Knochenfragmente oder Objekte aus HDPE, PTFE und anderen Kunststoffen nämlich mehr als unwahr-scheinlich. Doch manchmal ist schon vorher eine Inspektion der flüssigen oder pastösen Produktmasse unerlässlich – etwa, wenn das Verpackungsformat übergroß ist oder das Verpackungsmaterial so wertvoll, das man es im Falle einer Kontamination durch Fremdkörper nicht mitsamt dem Produkt entsorgen will. Auch Zwischenlieferanten dürfen häufig ausschließlich solche Ware über-geben, die bereits inspiziert ist. Speziell für solche Anforderungen gibt es jetzt den HEUFT eXaminer XT.

Das Röntgensystem überwacht kontinuierlich die Sicherheit und Qualität flüssiger oder pastöser Produktmasse. Diese wird dazu durch eine speziell konstruierte Rohrleitung befördert, die von Röntgenblitzern durchleuchtet wird. Die geschwindigkeitsunabhängige gepulste radiometrische Messung ist unerreicht strahlungsarm und generiert gestochen scharfe Aufnahmen, die jeweils einen kompletten Teilbereich des Produktstroms. Diese werden digitalisiert und in Echtzeit ausgewertet. Integrierte Filter stellen dabei sicher, dass ungefährliche Produktstrukturen nicht mit bedrohlichen Fehlern verwechselt werden. Schlei-chenden Produktschwankungen passt sich das System optimal an. Das Resultat: Maximale

Erkennungsgenauigkeit.
Für eine noch bessere Detektionsleistung lässt sich der HEUFT eXaminer XT optional um einen zusätzlichen Röntgenblitzer erweitern. Diese Dual-Beam-Technologie macht die Analyse zweier überlappender Einzelbilder möglich – und damit eine 3D-Rückbestätigung des Untersuchungsergebnisses aus unter-schiedlichen Perspektiven. Fremdkörper aller Art werden so noch sicherer identifiziert. In diesem Fall gibt der HEUFT eXaminer XT ein entsprechendes Signal ab, damit die betroffene Teilmenge aus dem Produktionsstrom entfernt werden kann.

Zur Performance-Validierung ist der Rohrleitungsinspektor mit einem Testprogramm ausgestattet, das in frei konfigurierbaren Abständen die Erkennungsleistung überprüft. Zusätzlich verfügt das netzwerkfähige Gerät u.a. über hilfreiche Tools zur Fernwartung sowie zur Dokumentation und Archivierung wichtiger Produktionsdaten. Die wasser- und staubgeschützte Konstruktion im HEUFT CleanDesign ist robust und leicht zu reinigen. Dasselbe gilt für die speziell konstruierte Rohrleitung, der weder Heißdampf noch säure- bzw. laugehaltige Desinfektionsmittel etwas anhaben können.

Aufgrund dieser Vorzüge ist der HEUFT eXaminer XT die perfekte Alternative für alle Fälle, in denen flüssige und pastöse Produkte schon auf Fremdkörper untersucht werden müssen, bevor sie endgültig verpackt werden.

Auf der interpack 2011, Stand C38, Halle 11, ist der Rohrleitungsinspektor in Betrieb zu sehen.

   
Nachricht minimieren

Inspection in Perfection

Inspection in Perfection 03.05.2011
Heuft Systemtechnik GmbH Zur interpack 2011 packt HEUFT eine Neuheit aus, die den Stand der Inspektionstechnik bei der Pharmaproduktion revolutioniert: Der HEUFT spotter PH zieht mit Fremdstoffen kontaminierte oder beschädigte Ampullen und Vials aus dem Verkehr. Der Geradeausläufer ohne Formatteile lässt hohe Durchsatzleistungen und schnellste Sortenumstellungen endlich auch in diesem Sektor Realität werden. Auch für Food- und Getränkehersteller werden wieder innovative Inspektionssysteme zu sehen sein.

Die Nummer 1 in Sachen Produkt- und Verpackungsinspektion bei der Getränke- und Lebensmittelproduktion macht ihren technologischen Vorsprung auch der Healthcare-Branche zugänglich. Bestes Beispiel: Der HEUFT spotter PH, den die HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH erstmals auf der interpack 2011 präsentiert. In mit transparenten Flüssigkeiten befüllten Pharmaverpackungen spürt er kleinste Fremdstoffpartikel und Verunreinigungen wie Staub, Folienreste oder Glassplitter auf. Formabweichungen und Glasausbrüche, Kratzer oder Risse am Behälter selbst werden ebenfalls sicher erkannt. Bei der Ampullenspießinspektion identifiziert das Gerät u.a. sogenannte „Schwarzbrenner“. Das sind Einbrennflecken die beim Verschließen entstehen können. Auch fehlende, beschädigte oder sortenfremde Bördelkappen von Vials entgehen dem neu entwickelten End-of-Line-System nicht.

Dazu führt ein Riementrieb die zuvor vereinzelten Pharmabehälter geradewegs an insgesamt neun optischen Erkennungsmodulen vorbei und richtet sie dabei jeweils so aus, dass Böden, Seitenwände, Hals- und Kopfbereiche lückenlos untersucht werden können. In einem Zusammenspiel aus LED-Beleuchtung, speziell angeordneten Spiegeln, CCD-Kameras und der Hochleistungsbildverarbeitung HEUFT reflexx wird dabei ein Höchstmaß an Erkennungssicherheit erreicht. Fehlerhafte Ampullen und Injektionsfläschchen entfernt der HEUFT spotter PH mit einem eigens entwickelten Ausleitsystem aus dem Produktionsstrom. Eine Behälterverfolgung durch das gesamte Gerät und eine Ausleitüberwachung stellen sicher, dass wirklich jede Verpackung untersucht und jede kontaminierte oder beschädigte aus dem Verkehr gezogen wird. Mit speziellen Testbehälterprogrammen validiert das netzwerkfähige System zudem in regelmäßigen, frei konfigurierbaren Abständen seine eigene Erkennungsleistung.

Geradeausläufer ohne Formatteile

Im Gegensatz zu herkömmlichen Pharma-Inspektoren hat das HEUFT-Entwicklungsteam das Gerät nicht als Rund-, sondern als Geradeausläufer realisiert. Das Resultat: Besonders hohe Durchsatzleistungen von bis zu 1.200 Pharmafläschchen pro Minute. Da sich die Höhe und Durchlaufbreite des servogesteuerten Transportriemens genauso automatisch verstellen lässt wie die Positionen der einzelnen Erkennungsmodule kommt der HEUFT spotter PH komplett ohne Formatteile aus – ein weiteres Alleinstellungsmerkmal der Neuentwicklung. Sorten- und Produktwechsel gelingen dadurch auf Knopfdruck und sind innerhalb kürzester Zeit erledigt. Der Wartungs- und Lagerhaltungsbedarf und die damit verbundenen Kosten reduzieren sich auf ein Minimum.

Mit dieser innovativen Vollgutinspektion für die Healthcare-Branche ist das HEUFT-Angebot am Stand C38 in Halle 11 noch längst nicht erschöpft.

Weitere interpack-Highlights

Unter dem Motto „Inspection in Perfection“ feiern darüber hinaus folgende HEUFT-Systeme ihre interpack-Premiere:

- der Top-Down-Röntgenblitzer HEUFT eXaminer XB zur Überprüfung der Integrität verpackter und unverpackter Lebensmittel,

- der Rohrleitungsinspektor HEUFT eXaminer XT zur Detektion von Fremdkörpern in flüssiger oder pastöser Produktmasse schon vor dem Verpacken,

- das Inspektionssystem HEUFT moCheck zur Identifikation von Produktrückständen und Defekten an Leerformen zur Süßwarenproduktion,

- die Dichtigkeitskontrolle HEUFT squeezer QS zur Erkennung von Leckagen und Füllstandabweichungen in mit Getränken oder Dairy-Produkten befüllten Kunststoffbehältern sowie

- die optische Zeichenerkennung HEUFT VX OCR zur Verifizierung der Anwesenheit und inhaltlichen Korrektheit von Verpackungscodierungen.

Wie immer werden diese Neu- und Weiterentwicklungen auf der Verpackungsfachmesse in Betrieb gezeigt. Überzeugen auch Sie sich von ihrer überragenden Performance.
Nachmesse-Workshops im neuen HEUFT-Kundenzentrum
Für alle, die es nicht zur interpack schaffen oder sich noch intensiver mit unseren Inline-Systemen befassen wollen, veranstalten wir gleich nach der Messe im neuen HEUFT-Kundenzentrum in Burgbrohl-Weiler drei branchenspezifische Inhouse-Workshops:

- 24.05.2011, 10 Uhr: Inline-Inspektion bei der Food-Produktion,

- 25.05.2011, 10 Uhr: Inline-Inspektion bei der Healthcare-Produktion

- 26.05.2011, 10 Uhr: Inline-Inspektion bei der Getränkeproduktion

Am besten, Sie melden sich heute noch an: welcome@heuft.com, +49 2636 / 56-0.


   
Nachricht minimieren

Umfassender Service aus einer Hand

Umfassender Service aus einer Hand 11.01.2011
Heuft Systemtechnik GmbH Schnellere Reaktionszeiten für einen optimalen Dienst am Kunden: HEUFT hat die Kompetenzen im Servicebereich gebündelt. Das Kunden-Desk samt Telefon-Hotline und HEUFT TeleService ist mit dem Technischen Service zur neuen, schlagkräftigeren Truppe Customer Care & Technical Service verschmolzen. Jetzt können Kundenbedürfnisse noch gezielter erfüllt werden.

Ob es um Konfiguration, Wartung und Ersatzteile, Fehlerdiagnose und -behebung oder um ganz spezielle Wünsche geht – unter der Nummer +49 26 36 / 56 27 70 sind erfahrene, multilinguale Ansprechpartner zu erreichen, die stets ein offenes Ohr für Anfragen aller Art haben.

Vertragskunden können Servicetechniker und Ersatzteile rund um die Uhr über eine spezielle Hotline zum direkten Einsatz anfordern.

Probleme werden effizient und zeitnah gelöst – sei es durch intensive telefonische Beratung, über den HEUFT TeleService oder durch den sofortigen Vorort-Einsatz eines versierten Technikers.

Dank modernster Kommunikationstechniken ist das HEUFT-Serviceteam unter der Leitung von Jörg Raffauf in der Lage, das Verhalten der HEUFT-Systeme zu analysieren, Fehlerquellen vom Schreibtisch aus zu lokali-sieren und sofort die jeweils richtigen Schritte einzuleiten.

In vielen Fällen reicht schon der Online-Zugriff direkt auf das jeweilige Gerät über den HEUFT TeleService aus. Ortsunabhängig können Störungen damit über eine geschützte Internetverbindung analysiert und sofort behoben werden. Das minimiert teure Ausfallzeiten und spart Anreisekosten. Sollte doch der Vor-Ort-Einsatz eines HEUFT-Servicetechnikers notwendig werden, so wird dieser dank der vorab über die Online-Anbindung gewonnenen Informationen nachhaltig verkürzt. Servicestütz-punkte auf fünf Kontinenten garantieren die schnellstmögliche Anreise der HEUFT-Techniker für weltweite Montagen, Inbetriebnahmen, Wartungen und Reparaturen. Dank einer umfassenden Inhouse-Ausbildung und viel praktischer Erfahrung sind sie bestens mit sämtlichen HEUFT-Systemen vertraut.

Ganz gleich, was auch passiert: Das HEUFT-Serviceteam steht stets zur Hilfe bereit. Gezielte Hilfe bei Störungen und kostengünstige Wartungsservices sichern eine maximale Anlagenverfügbarkeit. Wartungsarbeiten können bei Bedarf einzeln angefordert oder im Rahmen eines Vertrags regelmäßig ausgeführt werden. Letzteres bietet ein Höchstmaß an Planungssicherheit, da die entsprechenden Kapazitäten und Teile für den vereinbarten Wartungstermin schon frühzeitig eingeplant werden. Vorab gerätespezifisch bestückte Wartungsboxen ermöglichen dem Servicetechniker den direkten Zugriff auf unerwartet benötigte Ersatzteile. Das vermeidet Wartezeiten. Während des Einsatzes führt er ein Wartungsprotokoll, das die vollständige professionelle Ausführung aller Arbeiten belegt.
Die Verschmelzung aller Servicebereiche schafft Synergien, die die Reaktionszeit und Schlagkraft für einen optimalen Dienst am Kunden noch einmal deutlich steigern.
   
Nachricht minimieren

Neubau 2.0

Neubau 2.0 11.01.2011
Heuft Systemtechnik GmbH Es geht Schlag auf Schlag: Der 8.000 Quadratmeter große Erweiterungsbau ist vollendet. Die neuen Ausstellungs-, Schulungs-, Service- und Produktionsflächen der HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH werden derzeit bezogen – und schon ist der Startschuss für ein weiteres Bauprojekt gefallen.

Um der rasant ansteigenden Nachfrage nach HEUFT-Qualitätssicherungssystemen für die Getränke-, Food- und Healthcare-Industrie gerecht zu werden, werden zwei zusätzliche Fertigungshallen errichtet. Wichtige Produktionsbereiche, die aufgrund akuten Platzmangels ausgelagert worden waren, werden nach Abschluss dieses Projekts wieder in den HEUFT-Standort in Burgbrohl integriert. Schon bald wird der gesamte Entwicklungs- und Herstellungsprozess damit wieder an einem Ort konzentriert sein.

Schon in der ersten, inzwischen so gut wie vollendeten Bauphase ist eine neue Produktionshalle entstanden. Mit den beiden, die jetzt hinzukommen, ist HEUFT bestens für eine erfolgreiche Zukunft gerüstet. Denn der Neubau schafft nicht nur in Sachen Fertigung optimale Voraussetzungen für einen optimalen Dienst am Kunden. Die Abteilung „Customer Care & Technical Service“ erhält dort ebenfalls einen eigenen, sehr geräumigen Bereich. Zusätzlich beherbergen die gerade fertiggestellten Gebäude als Kernstück das neue Kundenzentrum mit modernen Konferenz- und Schulungsräumen und einen 800 Quadratmeter großen Showroom. Eine Vielzahl an HEUFT-Systemen aus allen Gerätefamilien ist dort jederzeit in Aktion zu erleben, sogar Live-Tests mit kundenspezifischen Produkten, Behältern und Verpackungen werden dort möglich.


   
Nachricht minimieren

Inspection of pharmaceutical containers: Tracking down burn marks

Inspection of pharmaceutical containers: Tracking down burn marks 12.05.2011
Heuft Systemtechnik GmbH The brand-new HEUFT spotter PH removes ampoules and vials which are damaged or contaminated with foreign matter from circulation. The straight-through system without change parts finally makes maximum detection reliability, high throughput rates and fast brand changeovers reality in the healthcare sector too.

Newly filled pharmaceutical packaging such as ampoules or vials have to meet the highest quality standards. Product safety suffers if they are contaminated with foreign matter, faulty or leak; the patient's health is at serious risk. HEUFT has developed an innovative end of line system for the optical complete inspection of transparent pharmaceutical containers in order to identify such risk sources whilst still on the production line and to sort them out in time: the HEUFT spotter PH.

The system tracks down the smallest particles and contaminants such as dust, foil remnants or glass splinters inside pharmaceutical packaging filled with transparent liquids. Deviations in shape as well as chips, scratches or cracks on the container itself are also reliably detected. Burn marks are identified, among other things, during the ampoule head inspection. This is black soot residue in the head area of the small bottle which can occur during the closing process. Missing, damaged or non-brand vial crimp caps cannot escape the inspection system specially developed for the pharmaceutical industry either.

For this a belt drive guides the previously separated packages straight past several optical detection modules and aligns each of them in the course of this so that the bases, sidewalls, neck and head areas can be completely examined. They are optimally illuminated using LED technology. Three CCD cameras below the belt carry out the base inspection and three further cameras above the belt check the sidewalls and the ampoule heads. Each pharmaceutical packaging is rotated by 120 degrees after every station. The result: an all-around coverage of the complete container volume. An additional sidewall inspection has been integrated into the HEUFT spotter PH just before the outfeed so that such faults which the belt may cover are also identified: two cameras produce a total of four views of these areas using a mirror cabinet. A final optical module in the outfeed checks the closures from above.
In contrast to conventional pharmaceutical inspectors the HEUFT development team has implemented the device not as a rotary but as a straight-through system. The result: particularly high throughput rates of up to 1,200 containers per minute. The height and passage width of the servo-controlled belt drive can be adjusted automatically in the same way as the positions of the individual cameras and therefore the system also manages without any change parts at all - another unique feature of the new development. Thus brand changes are carried out at the push of a button within a very short time. Maintenance and storage requirements and the costs involved are thus reduced to a minimum compared with rotary systems with numerous change parts.

The new development is equipped with the proven HEUFT reflexx high-performance image processing system in order to ensure an optimal inspection quality even in the high-speed section with a gap of only 5 mm between the individual containers. The result: maximum detection reliability with a minimum false rejection rate. In other words: only those pharmaceutical containers are removed from the production flow, by means of an in-house developed rejection system, which are really faulty.

The HEUFT spotter PH has been equipped with tools for specifically tracking the product and verifying the rejection in order to make sure that each individual product is inspected and each faulty product really rejected. Furthermore it validates its own detection performance at regular, freely configurable intervals using special test container programs. Information about malfunctions diagnosed during the course of this can be saved in the system just as detection pictures of the products identified as faulty, details about standstills and interference and all other relevant production and batch data.
This can be retrieved at any time from the device itself as well as from each office PC connected to the network. Connection to a higher-level database, production data acquisition and MES systems makes the long term archiving of these facts which are decisive for the efficiency of the complete installation possible. The possibility of time and cost saving remote maintenance by means of the HEUFT TeleService is an additional advantage of the networking capability.

The multilingual HEUFT PILOT graphical user interface with integrated auxiliary tools makes operating the HEUFT spotter PH intuitively understandable. User related, password protected access rights protect the system against unwanted changes to the adjustments and make all intervention traceable. These features, together with the monitoring, self-test and archiving functions mentioned, help to ensure that the inline inspection system fulfils the fundamental FDA, GMP, GAMP 5 and 21 CFR 11 requirements.
HEUFT has transferred its know-how as the number one with regard to the inspection of empty and full containers during the production of food and drink to the special requirements for the inline quality control of pharmaceutical packaging when developing the compact system which is easy to integrate into existing lines. Proven, repeatedly tried and tested modules and technologies have been combined with new ones during the course of this.



   
Nachricht minimieren

Top-down integrity check: Sharp pictures for certain

Top-down integrity check: Sharp pictures for certain 12.05.2011
Heuft Systemtechnik GmbH The HEUFT eXaminer XB is convincing due to maximum detection reliability even where conventional X-ray scanners have to pass: it is predestined for use in the single-lane, high-speed transport section around the flow packer due to its superior inspection technology. However the end of line system is also extremely well suited for the specific inspection of the integrity and completeness of products which are differently or not yet packaged.

The pace is fast where all types of products are packaged in flow packs. The single-lane conveyors are often so fast in this section of the packaging line that classic line scanners quickly reach their limits: the X-ray images become blurred – dangerous foreign objects are just as difficult to detect as missing or faulty product and packaging components. Therefore an inspection system is needed in this case which produces detailed X-ray images rich in contrast and without motion blurs. Such a device is now finally available with the HEUFT eXaminer XB.

The top-down inspector reliably tracks down and rejects goods which are contaminated with foreign objects, are incomplete or damaged, irrelevant of the characteristics of the product or packaging even in the high-speed section due to the unique, pulsed X-ray technology which only HEUFT systems have to offer. Because it not only guarantees an unmatched low radiation exposure level but also extremely short exposure times. The result: pin sharp photographs of up to 1,000 products per minute on which product and packaging faults can be clearly identified.

For this the X-ray images are processed in real time, filtered and evaluated. Actual defects are clearly distinguished from tolerable deviations during the course of this. This ensures that the integrated rejection system only removes those products from the production flow which have to go. This reduces the false rejection rate, that is the proportion of wrongly rejected products, to an absolute minimum and thus saves money.

Great importance was attached to a hygiene-compliant and safe design during the construction of the HEUFT eXaminer XB: the casing is made completely of stainless steel. The integrated conveyor can be removed and replaced again without tools in a matter of seconds for cleaning and maintenance purposes. Plexiglas hoods protect the inspection area from intervention. The device can be integrated into the single-lane transport section around the flow packer without a problem due to its compact dimensions. But the end of line system is not just convincing there with its superior detection reliability during the top-down inspection. The system is optimally suited for solid goods lying on the conveyor such as bars of chocolate, chocolates, cheese or sliced bread as well as food and healthcare products in thermoform packaging, pouches and composite packages. Metal particles are detected but also high density non-metal foreign objects such as glass splinters, small pieces of wood and stones or foreign objects made of PTFE or other plastics. In addition the system is able to detect damaged or incomplete products as well as missing or faulty packaging components.

The HEUFT eXaminer XB ensures that each product to be inspected is really inspected by specifically tracking the products throughout the complete device. None of them can evade the continuous quality check. The system has a reject verification so that products and packaging identified as being faulty are always rejected. Furthermore it regularly checks its own detection performance by means of special test programs. Information regarding faulty functions which have been diagnosed in the course of this can be stored in the system and made available network-wide just as detection pictures of the products which have been identified as being faulty and numerous other relevant batch and production data. The easy to operate device can be connected to PDA and MES systems without a problem in order to fulfil all current documentation, archiving and validation obligations. Online remote maintenance using the HEUFT TeleService provides fast and uncomplicated help for self-help in the case of a malfunction.

The system for the top-down inspection of packaged and unpackaged products directly on the conveyor is the perfect choice around the flow packer and everywhere where conventional X-ray scanners have to pass. The HEUFT eXaminer XB achieves an unprecedented detection accuracy with an unequalled low radiation exposure even in the high-speed section and prevents contaminated, incomplete or damaged goods from reaching the customer.



   
Nachricht minimieren

HEUFT eXaminer XT: A precise look into the pipe

HEUFT eXaminer XT: A precise look into the pipe 10.05.2011
Heuft Systemtechnik GmbH Whether juices, sauces, fruit preparations, sausage meat or cheese spread: there is always a danger of contamination due to foreign objects when raw materials are processed into a liquid or paste-like product mass. There is an innovative, X-ray based pipeline inspector available immediately for all cases where these have to be detected before the product is packaged: the HEUFT eXaminer XT.

The greatest safety is offered by an end of line inspection of the already pack-aged product such as that provided by the HEUFT eXaminer XAC full container inspection. The risk of later contamination due to glass splinters, pieces of metal, wood and bone fragments or objects made of HDPE, PTFE or other types of plastic is more than improbable in the case of closed food containers. However an inspection of the liquid or paste-like product mass is sometimes essential beforehand for example when the packaging format is oversized or the packaging material so valuable that one does not wish to dispose of it to-gether with the product in the event of contamination due to foreign objects.

Sub-suppliers may also frequently only deliver such goods which have already been inspected. The HEUFT eXaminer XT is now available especially for such requirements.

The X-ray system continuously monitors the safety and quality of a liquid or paste-like product mass. For this it is transported through a specially constructed pipeline which is illuminated by means of X-ray strobes. The speed-independent, pulsed radiometric measurement has an unmatched low radiation dose and generates pin sharp photographs which each picture a complete section of the production flow. These are digitised and evaluated in real time. In the course of this integrated filters ensure that harmless product structures are not mixed up with threatening faults. The system adapts optimally to creeping product fluctua-tions. The result: maximum detection accuracy.

The HEUFT eXaminer XT can be extended with an additional X-ray strobe as an option for an even better detection performance. This dual beam technology makes the analysis of two overlapping individual pictures possible and with that a 3D reconfirmation of the result of the examination from different perspectives. In this way all types of foreign objects are identified even more reliably. In this case the HEUFT eXaminer XT emits a corresponding signal so that the partial quantity in question can be removed from the production flow.

The pipeline inspector has been equipped with a test program for validating the performance which checks the detection performance at freely configurable in-tervals. In addition the network-compatible device has, among other things, useful tools for remote maintenance and for documenting and archiving important production data. The construction protected against dust and water in the HEUFT CleanDesign is robust and easy to clean. The same applies to the specially constructed pipeline which neither superheated steam nor disinfectant containing acid or lye can harm.

Therefore on the basis of these advantages the HEUFT eXaminer XT is the perfect alternative for all cases where liquid and paste-like products already have to be examined for foreign objects before they are finally packaged.

The device will be shown live and in action at interpack 2011 exhibition, Stand C 38, Hall 11.


   
Nachricht minimieren

Inspection in Perfection

Inspection in Perfection 03.05.2011
Heuft Systemtechnik GmbH HEUFT will be revealing an innovation at the interpack 2011 exhibition which revolutionises inspection technology for the production of pharmaceutical products: the HEUFT spotter PH removes ampoules and vials which are damaged or contaminated with foreign matter from circulation. The straight-through system without change parts finally makes high throughput rates and the fastest brand changeovers reality in this sector too. Innovate inspection systems will also be on show again for food and drink producers.

The number one as regards the inspection of products and packaging during the production of food and drink has also made its technological lead available to the healthcare sector. The best example: the HEUFT spotter PH which HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH is exhibiting for the first time at interpack 2011. It tracks down the smallest foreign particle and contamination such as dust, foil remnants or glass splinters inside pharmaceutical packaging filled with transparent liquids. Deviations in shape and chips, scratches or cracks on the container itself are also reliably detected. The device identifies so-called "black spots", among other things, during the ampoule head inspection. These are burn marks which can occur during the closing process. Missing, damaged or non-brand vial crimp caps cannot escape the newly developed end of line system either.

For this a belt drive guides the previously separated pharmaceutical containers straight past a total of nine optical detection modules and aligns each of them in the course of this so that the bases, sidewalls, neck and head areas can be completely examined. The maximum possible detection reliability is achieved due to an interaction of LED illumination, specially arranged mirrors, CCD cameras and the HEUFT reflexx high-performance image processing system. The HEUFT spotter PH removes faulty ampoules and small injection bottles from the production flow by means of an in-house developed rejection system. Container tracking through the complete device and a reject verification ensure that each package is really inspected and each contaminated or damaged package is removed from circulation. Furthermore the network-compatible system validates its own detection performance at regular, freely configurable intervals using special test container programs.

A straight-through system without change parts

In contract to conventional pharmaceutical inspectors the HEUFT development team has implemented the device not as a rotary but as a straight-through system. The result: particularly high throughput rates of up to 1,200 small pharmaceutical bottles per minute. The height and passage width of the servo-controlled conveyor belt can be adjusted automatically in the same way as the positions of the individual detection modules and therefore the HEUFT spotter PH does not need any change parts at all - another unique feature of the new development. Thus brand and product changes are carried out at the push of a button and dealt with within a very short time.
Maintenance and storage requirements and the costs involved are thus reduced to a minimum.

The HEUFT range on stand C38 in Hall 11 is far from exhausted with this innovative full container inspection for the healthcare sector.

Other interpack highlights

In addition the following HEUFT systems will be celebrating their interpack premiere according to the motto "Inspection in Perfection".

- the HEUFT eXaminer XB top-down X-ray strobe for checking the integrity of unpackaged and packaged food

- the HEUFT eXaminer XT pipeline inspector for detecting foreign objects in a liquid or paste-like product mass even before packaging

- the HEUFT moCheck inspection system for identifying product residue and defects in empty moulds used for the production of confectionery

- the HEUFT squeezer QS leakage check for detecting leaks and fill level deviations in plastic containers filled with drinks or dairy products

- the HEUFT VX OCR optical character recognition system for verifying the presence and correctness of the contents of coding on packaging

As usual these new and further development will be shown in action at the packaging exhibition. See their outstanding performance for yourself.

Post exhibition workshops in the new HEUFT customer centre

We will be holding three in-house, industry-specific workshops straight after the exhibition in the new HEUFT customer centre in Burgbrohl-Weiler for all those who cannot make it to the interpack exhibition or who wish to become even better acquainted with our inline systems:

- 24 May 2011 at 10.00: inline inspection during the production of food

- 25 May 2011 at 10.00: inline inspection during the production of healthcare products

- 26 May 2011 at 10.00: inline inspection during the production of drinks

Best of all, why not register today: welcome@heuft.com / +49 2636 / 56-0.


   
Nachricht minimieren

New building 2.0

New building 2.0 11.01.2011
Heuft Systemtechnik GmbH Everything in quick succession: the 8,000 square metre extension has been completed. The new exhibition, training, service and production areas of HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH are presently being moved into - and the go-ahead has already been given for another building project.

Two additional production halls will be erected in order to fulfil the soaring demand for HEUFT quality assurance systems for the food, drink and healthcare industries. Important production sectors which were relocated due to an acute shortage of space will be integrated at the HEUFT location in Burgbrohl again upon completion of this project. With that the complete development and production process will soon be concentrated in one location again.

A new production hall was already built during the first, in the meantime virtually completed, construction phase. HEUFT is optimally prepared for a successful future with the two which will be added now. The new building not only creates the best possible conditions for the best possible service to customers as regards production. The "Customer Care & Technical Service" department will also have its own very spacious area there. Furthermore the just completed buildings accommodate the new customer centre, as its centrepiece, with modern conference and training rooms and a 800 square metre showroom. A large number of the HEUFT systems from all the device families can be experienced in action there at any time - even live tests with customer-specific products, containers and packaging will be possible there.
   
Nachricht minimieren

Extensive service from one source

Extensive service from one source 11.01.2011
Heuft Systemtechnik GmbH Faster response times for an optimal service to customers: HEUFT has consolidated its expertise as regards service. The Customer Desk together with the Telephone Hotline and the HEUFT TeleService have been merged with the Technical Service Department into the new, even more effective Customer Care & Technical Service team. Customer needs can now be fulfilled even more specifically.

Experienced, multilingual people who are always ready to answer all types of questions relating to configuration, maintenance and spare parts, fault diagnosis and trouble shooting or very specific requests are available on +49 26 36/ 56 27 70. Customers with contracts can request service technicians and spare parts immediately round the clock via a special hotline.

Problems are solved efficiently and promptly - whether by means of intensive guidance on the telephone, the HEUFT TeleService or an immediate onsite visit by an experienced technician. The HEUFT service team led by Jörg Raffauf can analyse the performance of HEUFT systems, locate error sources from the office desk and immediately initiate the correct measures in each case due to the most up-to-date communication technology.

In most cases online access directly to the respective device via the HEUFT TeleService is sufficient. Malfunctions can be analysed and immediately rectified via a protected Internet connection regardless of the location. This reduces expensive downtimes and saves travelling costs. However should a HEUFT service technician nevertheless be required on site then this is effectively reduced due to the informa-tion already obtained via the online connection. Service bases on five continents guarantee that the HEUFT technician is on the spot as quickly as possible for installation, commissioning, maintenance and repairs all over the world. They are familiar with all the HEUFT systems due to extensive in-house training and a great deal of practical experience.

Regardless of what happens: the HEUFT service team is always ready to help. Specific help in the case of malfunctions and cost-effective maintenance ensure maximum line availability. Maintenance work can be requested individually or can be carried out regularly within the context of a contract. The latter offers a high degree of planning reliability because the corresponding capacities and parts for the agreed maintenance date have been scheduled in good time. The service technician has direct access to spare parts which may be unexpectedly required due to device-specific maintenance boxes which have been equipped in advance.
This avoids waiting times. He makes a maintenance report during the visit which verifies that the work has been completely and professionally carried out.

The merger of all the service sections creates synergies which again significantly improve response times and effectiveness for an optimal service to the customer.
   
Nachricht minimieren