Press Release Rondo AG: Erfolgreich durch Innovationskraft

Press Release Rondo AG: Erfolgreich durch Innovationskraft 01.04.2011
Körber Medipak GmbH Die Rondo AG, CH-Allschwil, ist auf die Entwicklung von innovativen und sicheren Verpackungslösungen für Pharmaprodukte spezialisiert. Mit ihrem breiten Angebot an Standard- und Spezialfaltschachteln präsentiert sich Rondo auf der Interpack als die führende Schweizer Faltschachtelherstellerin für die Pharmaindustrie.

Innovationskraft und Qualität – diese Kompetenzen erwartet die Pharmaindustrie von ihren Verpackungslieferanten. Und genau damit hat sich die GMP-zertifizierte Rondo AG bei ihren Kunden aus der Pharma- und Kosmetik-Branche weit über die Landesgrenzen hinaus einen Namen gemacht: Das Unternehmen gehört zu den führenden Pharma-Faltschachtelherstellern und bietet neben Standard-Faltschachtellösungen auch durchdachte Speziallösungen zum Verpacken von Tablettenblistern, Vials, Ampullen und Tuben an.
Zur Rondo AG gehören zwei Filialen, eine in der Tschechischen Republik mit 100 Mitarbeitern und eine zweite in den USA mit 30 Mitarbeitern.

Neueste Innovationen
Rondo Tamper Evidence*- Das Plus an Sicherheit!
Unsere patentierte «FS mit Erstöffnungsgarantie» bietet weitaus mehr, als Sie es von Standardfaltschachteln gewohnt sind, denn sie zeichnet sich durch einen innovativen Originalitätsschutz aus.

Pharma DDS* (Discret Dose Slider) - Kindergesicherte Verpackung
In Zusammenarbeit mit Stora Enso
Zusammen mit unserer Tochtergesellschaft Rondo-Pak in USA haben wir die neue kindergesicherte Verpackung Pharma DDS lanciert. Die Verpackung ist insbesondere geeignet im Bereich der klinischen Prüfmusterverpackungen.

* patentiert

Etikettieren von Faltschachteln - Informationen immer zur Hand
Unsere neuen Faltschachteln mit applizierten Etiketten bieten viele Vorteile: Die wichtigen Patienteninformationen bleiben immer fest mit dem Produkt verbunden und können nicht verloren gehen. Zudem gehören Platzprobleme der Vergangenheit an, denn mehrseitige
Etiketten erlauben eine ansprechende Kommunikation sowie eine übersichtliche Darstellung (z.B. mit Piktogrammen) und tragen dank umfassender Information zu mehr Patientensicherheit und Compliance bei.

Besuchen Sie uns auf der Interpack! Halle 7.1, Stand D28

Kontakt:
Rondo AG
Gewerbestrasse 11
CH-4123 Allschwil (Schweiz)
sales@rondodruck.ch
www.rondodruck.ch
   
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Press Release NeoTOP TopLoading-Verpackungslösung mit Triple-Mode besticht durch hohe Flexibilität

Press Release NeoTOP TopLoading-Verpackungslösung mit Triple-Mode besticht durch hohe Flexibilität 23.03.2011
Körber Medipak GmbH Dividella präsentiert auf der diesjährigen Interpack in Düsseldorf seine NeoTOP 804 Verpackungslinie. Das technische Konzept der NeoTOP 804 überzeugte bereits zahlreiche Kunden.
Die meisten Pharmaunternehmen produzieren und vermarkten weltweit eine Vielzahl von Produkten. Stark variierende Nachfragevolumen in verschiedenen Märkten und Produktsegmenten erfordern daher ein hochflexibles Verpackungssystem, das in der Lage ist, eine breite Palette von verschiedenen Produkten zu verarbeiten und gleichzeitig optimalen Produktschutz bietet. Zusätzlich muss eine effiziente Verpackung von kleinen, mittleren und großen Losgrößen gewährleistet sein. Weitere Anforderungen an ein modernes Verpackungssystem sind u.a. Artikel- und Codeprüfungen (Visionsysteme), der Druck und die Überprüfung von variablen Daten, kürzeste Einrichtzeiten der Maschinen sowie die Einhaltung von GMP-Standards.

Vorgefüllte Spritzen werden immer häufiger eingesetzt, damit die Anwendung von flüssigen pharmazeutischen Produkten in der Arztpraxis, im Krankenhaus oder vom Patienten selbst, einfacher und zuverlässiger gehandhabt werden können. NeoTOP Packungen von Dividella sind die optimale Lösung für die vielfältigen Anforderungen und eignen sich besonders für die zahlreichen in diesem Rahmen benötigten Verpackungsformen. Die wieder verschließbaren Top-loading-/Top-opening-Packungen ermöglichen eine übersichtliche Produktanordnung, eine einfache Entnahme und eine bedienerfreundliche Präsentation. Unterteilungen und Stege in der Packung sichern und schützen dabei die einzelnen Artikel.
Kombipackungen und Zuführsysteme
Mit NeoTOP Verpackungssystemen von Dividella lassen sich alle Formen von Parenteralien oder Medizinalpräparaten (z. B. Nadeln, Vials) in einer Packung kombinieren, sogenannte Kombipackungen. Ein manipulationssicherer Schutz wird durch den Öffnungsmechanismus der Schachtel selbst oder durch die zusätzliche Anbringung von entsprechenden Etiketten gewährleistet. Dank der Technologie der Zuführsysteme ist es ebenfalls möglich, Spritzen mit Sicherheitsvorrichtungen, Back-Stops usw. zu verpacken. Zusätzlich zur Zuführung können die Spritzen vor dem Einlegen auch ausgerichtet, gespreizt und geprüft werden. In den letzten Jahren hat Dividella unter Nutzung seiner besonderen Kompetenz auf diesem Gebiet zahlreiche verschiedene kundenspezifische Zuführsysteme entwickelt, die modular an vorgeschaltete Maschinen angebunden werden – für Pens, Injektionsflaschen oder Inhalatoren.

Triple Mode Konfiguration
Um dem Bedarf an Hochleistungssystemen Rechnung zu tragen wurde die Dividella NeoTOP 804 - auf der Interpack in Düsseldorf zu sehen - um die Triple Mode Konfiguration erweitert. Dies ermöglicht das Verpacken von bis zu 500 Spritzen pro Minute. Diese einzigartige Erweiterung erlaubt eine Betriebsweise mit höchster Flexibilität, da die NeoTOP 804 sowohl im Einzel Mode als auch im Triple Mode betrieben werden kann. Darüber hinaus bietet die Maschine eine weitere Verkürzung der Umrüstzeiten, eine automatische Zuführung und ein umfassendes Monitoring-System. Dividella NeoTOP-Schachteln oder NeoTOP Trays mit integrierten Stegen, werden vollautomatisch ab flachen Kartonzuschnitten aufgerichtet. Anschliessend werden zylindrische Objekte, Applikatoren, pharmazeutische Produkte oder Blister eingelegt. Die NeoTOP 804 wurde gezielt für solche Anwendungen konzipiert, bei denen sowohl hohe Flexibilität als auch eine besonders hohe Leistung erzielt werden soll.


Weitere Informationen erhalten Sie auf der Interpack, Stand A25/B26 in Halle 16.


Kontakt:
Marta Berger, Marketing

Dividella AG
Pharma Packaging Technology
Werdenstrasse 76
9472 Grabs - Schweiz
Tel: +41 (0)81 750 33 87
Fax: +41 (0)81 750 33 43
www.dividella.com


   
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Press Release White-Line – Die neueste Small-Lot-Solution von MediSeal GmbH

Press Release White-Line – Die neueste Small-Lot-Solution von MediSeal GmbH 23.03.2011
Körber Medipak GmbH
Schloss Holte, im März 2011. MediSeal präsentiert auf der Interpack mit der White-Line ein bahnbrechendes Verpackungs- und Logistikonzept für Blister, das eine ganzheitliche Antwort auf stark sinkenden Chargengrößen und damit einhergehenden Effizienz- und Logistikprobleme ist.

Getrieben vom zunehmenden Wettbewerbsdruck, dem Patent-Kliff und einer zunehmenden Vielfalt an Präsentationen sinken die Chargengrößen in der Pharmaindustrie seit einigen Jahren kontinuierlich. Dies hat nicht nur einen unmittelbaren Einfluss auf die Effizienz der Verpackungslinien, sondern verschlechtert die Herstellkosten durch erhöhte Lager- und Abschreibungskosten für Verpackungsmaterial und Produkt. Mit einem durchgängig für schnelle Formatwechsel optimierten Blisterlinienprogramm bietet MediSeal auf Ebene der Produktionslinien seit vielen Jahren Lösungen zur Effizienzsteigerung an. Seit 2005 nutzen zahlreiche Kunden mit Late Stage Customization (LSC®) ein Konzept, das durch Konfektionierung der Blister „in letzter Minute“ die Bündelung vieler kleiner Chargen und damit die Steigerung des OEE (Overall Equipment Efficiency) der ganzen Produktion ermöglicht.

Innovatives Verpackungs- und Logistikkonzept
Mit der White Line geht MediSeal nun einen Schritt weiter und stellt einen Lösungsansatz vor, der das Verpackungs- und Logistikkonzept des ganzen Unternehmens umfasst und optimiert. Statt eine Vielzahl länderspezifischer Verpackungsmaterialien und Beipackzettel zu verarbeiten, basiert das Konzept der White Line auf „weißen“ (unbedruckten) Materialien. Sowohl Deckelfolien, als auch Kartons und Beipackzettel werden erst in der Verpackungslinie mit den länderspezifischen Informationen bedruckt. Inspektions- und Kamerasysteme stellen eine 100% Kontrolle und damit die pharmazeutische Sicherheit her. Mit diesem Konzept werden viele kleine Chargen, die in einer klassischen Produktionslinie sehr lange Umstellzeiten bedeuten, zu einer großen zusammengefasst. Die Umstellung auf eine andere Sprache wird vollautomatisch von einem Linienmanagementsystem gesteuert und in 10-12 Minuten erledigt.

Höhere Anlageneffizienz und sinkende Produktionskosten
Die Vorteile der White-Line Produktion sind beeindruckend. Erste Kundenerfahrungen zeigen, dass Kleinchargen, die aufgrund der langen Umrüstzeiten zuvor an 4 Tagen produziert wurden, nun an einem Tag abgearbeitet werden können. Aber nicht nur die Linieneffizienz kann dramatisch verbessert werden. Das Konzept ermöglicht auch ein extrem schnelles Time-to-Market, denn nach dem Erhalt einer Länderzulassung kann quasi direkt mit der Produktion begonnen werden. Die Lieferzeit von individuellen Folien, Prospekten und Faltschachteln entfällt, da nur ein elektronisches Layout erforderlich ist. Das führt nicht nur zu Zeiteinsparungen, auch die Lagerkosten verringern sich. Ändert sich das Layout, müssen keine Lagerbestände mehr vernichtet werden. Durch die bedarfsgerechte just in time Produktion der Charge werden zudem die Lager- und die Abschreibungskosten für überlagerte „Restchargen“ reduziert.

„Mit der White-Line adressieren und lösen wir Kleinchargenprobleme nicht durch Maschinenoptimierung, sondern durch eine Weiterentwicklung des Produktionsprozesses.“ so Stephan Plewa, Geschäftsführer der MediSeal GmbH „ In enger Abstimmung mit unseren Kunden können so Vorteile realisiert werden, die mit klassischen Verpackungslinien nicht erreichbar sind.“

Pressekontakt:
Nadine Noske, Marketing
E-Mail: presse@mediseal.de

MediSeal GmbH
Flurstrasse 65,
33758 Schloss Holte, Germany
Tel: +49 5207 888-0
Fax: +49 5207 888-299
www.mediseal.de



   
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KÖRBER MEDIPAK Gruppe zeigt technologische Highlights für integrierte Verpackungslösungen

KÖRBER MEDIPAK Gruppe zeigt technologische Highlights für integrierte Verpackungslösungen 23.03.2011
Körber Medipak GmbH Hamburg, im März 2011. – Die Hamburger Unternehmensgruppe
KÖRBER MEDIPAK stellt auch auf der diesjährigen Interpack technologische Highlights vor, die im Bereich Flexibilität, Automatisierung und Wirtschaft-lichkeit neue Maßstäbe setzen. Die Unternehmen MediSeal, Dividella und Rondo sind langjährige Marktführer im Bereich Pharmaverpackungssysteme und präsentieren in Halle 16, Stand A25/B26 gemeinsam integrierte Kunden-lösungen aus einer Hand. Mit dem bahnbrechenden White-Line Konzept, der Blisterlinie PUMA300 oder dem Topload Kartonierer NeoTOP804 stehen An-lagen und Konzepte im Mittelpunkt, die den Kunden eine noch höhere Flexi-bilität bei der Verpackung bieten und gleichzeitig die Sicherheit des gesam-ten Verpackungsprozesses garantieren. Rondo präsentiert neueste Entwick-lungen auf dem Gebiet der Verpackungssicherheit.
Außerdem wird das Unternehmen Seidenader – seit Anfang 2011 Teil der KÖRBER MEDIPAK Gruppe – in Halle 16, Stand B47 umfangreiche Inspekti-ons- und Tack&Trace-Lösungen vorstellen, u.a. die neue robotergestützte Inspektionsmachine RIM.

Die KÖRBER MEDIPAK Gruppe vereint die Unternehmen, Dividella, MediSeal, Rondo und Seidenader unter einem Dach und gilt weltweit als führender Systemanbieter für Pharmaverpackungssysteme. Auf der Interpack setzt die Unternehmensgruppe einmal mehr auf Flexibilität, Sicherheit und ein effizientes Preis-Leistungsverhältnis. „Bei der Entwicklung unserer Maschinen legen wir größten Wert auf Technologieführerschaft, eine hochflexible Bauweise sowie absolute Sicherheit“, so Gerhard Breu, Geschäftsführer der KÖRBER MEDIPAK GmbH. „Durch unserer Modulbauweise können wir den aktuellen sowie zukünftigen Bedürfnissen unserer Kunden in Bezug auf kurze Umrüstungszeiten und sinkende Losgrößen begegnen. Zugleich reduzieren sich durch unser Modularitätsprinzip die Life Cycle Costs der Anlagen, da jederzeit zusätzliche Module in die Gesamtlinie integriert werden können. Größtmögliche Flexibilität bei einer garantierten pharmazeutischen Sicherheit – für diese Anforderungen unserer Kunden bieten wir innovative Lösungen.“

Highlight: MediSeal White Line - Innovatives Verpackungs- und Logistikkon-zept
Mit einem durchgängig für schnelle Formatwechsel optimierten Blisterlinienprogramm bietet MediSeal auf Ebene der Produktionslinien seit vielen Jahren Lösungen zur Effizienzsteigerung an. Seit 2005 nutzen zahlreiche Kunden mit Late Stage Customization (LSC®) ein Konzept, das durch Konfektionierung der Blister „in letzter Minute“ die Bündelung vieler kleiner Chargen und damit die Steigerung des OEE (Overall Equipment Efficiency) der ganzen Produktion ermöglicht. Mit der White Line geht MediSeal nun einen Schritt weiter und stellt einen Lösungsansatz vor, der das Verpackungs- und Logistikkonzept des ganzen Unternehmens umfasst und optimiert. Statt eine Vielzahl länderspezifischer Verpackungsmaterialien und Beipackzettel zu verarbeiten, basiert das Konzept der White Line auf unbedruckten (weißen) Materialien. Sowohl Deckelfolien, als auch Kartons und Beipackzettel werden erst in der Verpackungslinie mit den länderspezifischen Informationen bedruckt. Inspektions- und Kamerasysteme stellen eine 100% Kontrolle und damit die pharmazeutische Sicherheit her. Mit diesem Konzept werden viele kleine Chargen, die in einer klassischen Produktionslinie sehr lange Umstellzeiten bedeuten, zu einer großen zusammengefasst. Die Umstellung auf eine andere Sprache wird vollautomatisch von einem Linienmanagementsystem gesteuert und in 10-12 Minuten erledigt.

Highlight: High-Tech von Dividella - Topload Kartonierer NeoTOP 804 mit dem Triple Mode
Im Vordergrund der Messepräsentation steht die hochflexible TOPLoading Ma-schine NT804. Um dem Bedarf an Hochleistungssystemen Rechnung zu tragen wurde die Dividella NeoTOP 804 um die Triple Mode Konfiguration erweitert. Dies ermöglicht das Verpacken von bis zu 500 Spritzen pro Minute. Diese einzigartige Erweiterung erlaubt eine Betriebsweise mit höchster Flexibilität, da die NeoTOP 804 sowohl im Einzel Mode als auch im Triple Mode betrieben werden kann.
Darüber hinaus bietet die Maschine eine weitere Verkürzung der Umrüstzeiten, eine automatische Zuführung und ein umfassendes Monitoring-System.

MediSeal zeigt die neue Blisterlinie PUMA300
MediSeal hat mit der PUMA300 eine Blisterlinie entwickelt, die ein Höchstmaß an Effizienz mit herausragender Flexibilität und Zukunftssicherheit verbindet: Pro-zesssicher, um- & aufrüstbar, modular und anpassbar – das sind die Attribute der Linie. Mit dem durchgängigen Einsatz von Servotechnologie wird die Anzahl der Formatteile auf einen neuen industriellen Referenzwert reduziert und damit Le-benszykluskosten und damit Produktionskosten gesenkt. Das einzigartig modulare Konzept ermöglicht die standardmäßig mit einer Walzensiegelung aus-gestattete Linie bei Bedarf um eine Plattensiegelung zu ergänzen oder die bestehende Walzensiegelung durch diese zu ersetzen.

MediSeal Hochleistungs-Stickpackmaschine LA600 SP
Die Hochleistungs-Stickpackmaschine des Unternehmens MediSeal wurde gezielt für den pharmazeutischen Markt entwickelt und zeichnet sich durch einen konsequent modularen Aufbau, eine größtmögliche Flexibilität und die Umsetzung sämtlicher GMP-Standards aus. Die auf der Interpack präsentierte LA600 SP verpackt in maximal 10 Bahnen insgesamt mehr als 600 Stick-Verpackungen in der Minute – sowohl Flüssigkeiten als auch Granulate. Mit einem Platzbedarf von etwa fünf Quadratmetern ist die LA600 SP darüber hinaus äußerst ressourcensparend. Neben der Modularität zeichnet sich die Stickpackmaschine durch eine hohe Bedienerfreundlichkeit, z. B. einfache Füllrohrentnahme oder ein bislang auf dem Markt nicht bekanntes Einziehen der einzelnen Materialbahnen aus. Darüber hinaus ist die Maschine so konzipiert, dass auch zukünftige Erweiterungen problemlos realisiert werden können und damit eine größtmögliche Investitionssicherheit gegeben ist.

Verpackungen von Rondo: Das Plus an Sicherheit
Die neue, patentierte Pharma DDS (Discret Dose Slider) - kindergesicherte Ver-packung - die gemeinsam mit Stora Enso entwickelt wurde, eignet sich besonders für den Bereich der klinischen Prüfmusterverpackungen. Bei der ebenfalls patentierten Rondo Tamper Evidence Verpackung® wird der Erstöffnungsschutz gleich in die Faltschachtel integriert. Außerdem zu sehen: Die neuen Faltschachteln mit applizierten Etiketten. Sie bieten viele Vorteile, z.B. können die wichtigen Patienteninformationen nicht verloren gehen, da sie immer fest mit dem Produkt verbunden bleiben.



Über die KÖRBER MEDIPAK Gruppe
Als weltweit führender Systemanbieter für Verpackungslösungen und -technologien ist die KÖRBER MEDIPAK GmbH der leistungsstarke und kompe-tente Partner für die internationale Pharmaindustrie. Die Gruppe bietet speziali-sierte Maschinen, Verpackungen und Services komplett aus einer Hand. KÖRBER MEDIPAK deckt dabei alle Teilbereiche des Verpackungsprozesses für flüssige und feste Arzneimittel ab. Das Leistungsspektrum reicht von der Lohnherstellung, der Entwicklung von Standard- und Spezialverpackungen, der Herstellung von individuellen Verpackung- und Inspektionsmaschinen, „Track&Trace“ Lösungen bis hin Systemen für die patientenindividuelle Arz-neimittelversorgung.

Unter dem Dach der KÖRBER MEDIPAK Gruppe sind die Unternehmen Rondo AG, Dividella AG, MediSeal, Seidenader Maschinenbau, Weimer Pharma und AvidiaMed zusammengefasst. Mit 1.400 Mitarbeitern erwartet KÖRBER MEDIPAK im laufenden Geschäftsjahr einen Umsatz von 210 Mio. €.

Für weitere Informationen:
KÖRBER MEDIPAK GmbH
Marketing und Kommunikation
Britta Riemann
Tel: +49 40 21107 484
Fax: +49 40 21107 401
E-Mail: britta.riemann@koerber-medipak.com
www.koerber-medipak.com
   
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Press Release Rondo AG: Erfolgreich durch Innovationskraft

Press Release Rondo AG: Erfolgreich durch Innovationskraft 23.03.2011
Körber Medipak GmbH Die Rondo AG, CH-Allschwil, ist auf die Entwicklung von innovativen und sicheren Verpackungslösungen für Pharmaprodukte spezialisiert. Mit ihrem breiten Angebot an Standard- und Spezialfaltschachteln präsentiert sich Rondo auf der Interpack als die führende Schweizer Faltschachtelherstellerin für die Pharmaindustrie.

Innovationskraft und Qualität – diese Kompetenzen erwartet die Pharmaindustrie von ihren Verpackungslieferanten. Und genau damit hat sich die GMP-zertifizierte Rondo AG bei ihren Kunden aus der Pharma- und Kosmetik-Branche weit über die Landesgrenzen hinaus einen Namen gemacht: Das Unternehmen gehört zu den führenden Pharma-Faltschachtelherstellern und bietet neben Standard-Faltschachtellösungen auch durchdachte Speziallösungen zum Verpacken von Tablettenblistern, Vials, Ampullen und Tuben an.
Zur Rondo AG gehören zwei Filialen, eine in der Tschechischen Republik mit 100 Mitarbeitern und eine zweite in den USA mit 30 Mitarbeitern.

Neueste Innovationen
Rondo Tamper Evidence*- Das Plus an Sicherheit!
Unsere patentierte «FS mit Erstöffnungsgarantie» bietet weitaus mehr, als Sie es von Standardfaltschachteln gewohnt sind, denn sie zeichnet sich durch einen innovativen Originalitätsschutz aus.






*patentiert

Pharma DDS* (Discret Dose Slider) - Kindergesicherte Verpackung
In Zusammenarbeit mit Stora Enso
Zusammen mit unserer Tochtergesellschaft Rondo-Pak in USA haben wir die neue kindergesicherte Verpackung Pharma DDS lanciert. Die Verpackung ist insbesondere geeignet im Bereich der klinischen Prüfmusterverpackungen.






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* patentiert

Etikettieren von Faltschachteln - Informationen immer zur Hand
Unsere neuen Faltschachteln mit applizierten Etiketten bieten viele Vorteile: Die wichtigen Patienteninformationen bleiben immer fest mit dem Produkt verbunden und können nicht verloren gehen. Zudem gehören Platzprobleme der Vergangenheit an, denn mehrseitige
Etiketten erlauben eine ansprechende Kommunikation sowie eine übersichtliche Darstellung (z.B. mit Piktogrammen) und tragen dank umfassender Information zu mehr Patientensicherheit und Compliance bei.

Besuchen Sie uns auf der Interpack! Halle 7.1, Stand D28

Kontakt:
Rondo AG
Gewerbestrasse 11
CH-4123 Allschwil (Schweiz)
sales@rondodruck.ch
www.rondodruck.ch
   
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The KÖRBER MEDIPAK Group presents techno-logical highlights for integrated packaging solutions

The KÖRBER MEDIPAK Group presents techno-logical highlights for integrated packaging solutions 25.03.2011
Körber Medipak GmbH Interpack 2011: The highlights at a glance
- New: MediSeal White-Line - a new packaging and logistics concept for blis-ters
- New: Dividella NeoTOP 804Triple Mode Topload cartoner
- MediSeal PUMA300 blister line
- MediSeal LA600 SP stick pack machine
- MediSeal LA160 edge-seal sachet machine
- Rondo Tamper Evidence and Pharma DDS
- New: Rondo folding boxes with applied labels
- Seidenader: RIM robot-assisted inspection machine

Hamburg, March 2011. – At this year’s Interpack, the Hamburg-based KÖR-BER MEDIPAK Group is presenting technological highlights which set new standards for flexibility, automation and cost-effectiveness. For many years, the MediSeal, Dividella and Rondo companies have been market leaders in the pharma packaging systems sector and are presenting integrated cus-tomer solutions from a single source in Hall 16, Stand A25/B26. With the ground-breaking White-Line concept, the PUMA300 blister line or the NeoTOP804 Topload cartoner, the focus is on systems and concepts which provide customers with even greater flexibility in packaging, whilst simulta-neously guaranteeing the security of the entire packaging process. Rondo is presenting the latest developments in the field of packaging security.
In addition, the Seidenader company – which has been part of the KÖRBER MEDIPAK Group since early 2011 –- will be exhibiting comprehensive in-spection and Track&Trace solutions in Hall 16, Stand B47, including the new RIM robot-assisted inspection machine.

The KÖRBER MEDIPAK Group unites Rondo, Dividella, MediSeal and Seide-nader under one roof; it is one of the world’s leading systems providers for pharma packaging systems. At Interpack, the Group is once more emphasising flexibility, security and an attractive price/performance ratio. “In addition to cutting-edge technology, we place great emphasis on highly flexible construction and absolute security when we design our machines”, says Gerhard Breu, CEO of KÖRBER MEDIPAK GmbH. "With our modular designs we can meet the current and future needs of our customers in terms of short changeover times or faster cleaning and falling lot sizes. At the same time our modularity principle allows us to reduce systems’ life cycle costs, as additional modules can be integrated into the overall line at any time. The greatest possible flexibility combined with guaranteed pharmaceutical security – we can offer our customers innovative solutions to these requirements.”

Highlight: MediSeal White-Line - an innovative packaging and logistics con-cept
With its range of blister lines fully optimised for fast changeovers, MediSeal has been offering solutions to increase efficiency at the level of production lines for many years. Since 2005, many customers have been using Late Stage Customi-zation (LSC®), a concept which enables many small lots to be combined, thanks to customization of blisters "at the last minute", thus increasing the OEE (Overall Equipment Efficiency) of overall production. With the White-Line, MediSeal is going one step further and introducing an approach which encompasses and optimizes the packaging and logistics concept of the whole company. Instead of a host of country-specific packaging materials and pack inserts, the White Line concept is based on "white" (blank or unprinted) materials. Both lidding films and boxes and inserts are not printed with the country-specific information until they are in the packaging line. The advantages of White-Line production are impressive. Initial customer experience shows that small lots which previously took 4 days to produce owing to the long changeover times can now be processed in just one day. The concept also allows for an extremely fast time-to-market, as production can be started almost immediately after receiving national approval. No lead time for individual films, leaflets and folding boxes is needed, as only an electronic layout is required. If the layout changes, existing inventory no longer has to be destroyed. Also, thanks to demand-based just-in-time production of the lot, the storage and depreciation costs for stored "residual lots" are reduced.


Highlight: high-tech from Dividella - NeoTOP 804Topload cartoner with Triple Mode
Our presence at the fair centres on the highly flexible NT804 TopLoading ma-chine. To meet the demand for high-output systems, the Dividella NeoTOP 804 has been enhanced by including Triple Mode configuration. This enables up to 500 syringes per minute to be packaged. This unique enhancement enables highly flexible operation, as the NeoTOP 804 can be operated in either Single Mode or Triple Mode.
In addition, the machine offers a further reduction in changeover times, an auto-matic feeder and a comprehensive monitoring system.

MediSeal presents the new PUMA300 blister line
With the PUMA300, MediSeal has developed a blister line which combines maxi-mum efficiency, outstanding flexibility and future-proofing: product excellence, upgradeability, modularity and adaptability – these are the key features of the line. Thanks to the consistent use of servo technology, the number of format parts is reduced to a new industrial reference value, reducing life-cycle costs along with production costs. The unique modular design allows the line, equipped as standard with a roller sealing system, to be fitted with an additional plate sealing system; the latter can also replace the existing roller sealing system.

MediSeal's high-performance LA600 SP stick pack machine
This high-performance stick pack machine from MediSeal has been specifically developed for the pharmaceutical market and features consistently modular con-struction, the greatest possible flexibility and compliance with all GMP standards. On a maximum of 10 lanes, the LA600 SP on show at Interpack packages more than 600 stick packs per minute – both liquids and granulates. With a footprint of approximately five square metres, the LA600 SP is also extraordinarily compact. Apart from its modularity, the stick pack machine is also notable for its user-friendliness – with, for example, simple fill tube removal or new-to-the-market re-traction of the individual material lanes. In addition, the machine is designed to ensure that future expansion is problem-free – ensuring that the customer’s in-vestment is fully protected.

Packaging from Rondo: for increased security
The new patented Pharma DDS (Discrete Dose Slider) child-resistant pack, which has been jointly developed with Stora Enso, is particularly suitable for packaging for clinical trials. With Rondo's likewise patented Tamper Evidence® packaging, tamper evidence is integrated into the box. Also on view: the new folding boxes with applied labels. These have many advantages, e.g. the important patient information cannot get lost, because it always remains firmly bonded to the pack.
   
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Press Release White-Line - the latest Small Lot Solution from MediSeal GmbH

Press Release White-Line - the latest Small Lot Solution from MediSeal GmbH 25.03.2011
Körber Medipak GmbH
Schloss Holte, March 2011. At Interpack, MediSeal is presenting the White-Line, a revolutionary packaging and logistics concept for blisters; it is a comprehensive response to the sharp fall in lot sizes and the resulting efficiency and logistics problems.

Driven by increasing competition, the patent cliff and a growing variety of presentations, lot sizes in the pharmaceutical industry have been falling continuously for several years. This not only has a direct impact on the efficiency of packaging lines but also adversely affects production costs through higher warehousing and depreciation costs for packaging material and product. With its range of blister lines fully optimised for fast changeovers, MediSeal has been offering solutions to increase efficiency at the level of production lines for many years. Since 2005, many customers have been using Late Stage Customization (LSC®), a concept which allows many small lots to be combined, thanks to customization of blisters "at the last minute", thus increasing OEE (Overall Equipment Efficiency) of overall production.

An innovative packaging and logistics concept
With the White Line, MediSeal is going one step further and introducing an approach which encompasses and optimises the packaging and logistics concept of the whole company. Instead of a host of country-specific packaging materials and pack inserts, the White-Line concept is based on "white" (blank or unprinted) materials. Both lidding films and boxes and inserts are not printed with the country-specific information until they are in the packaging line. Inspection and camera systems provide a 100% check, guaranteeing pharmaceutical safety. With this concept, many small lots, which in a traditional production line mean very long changeover times, can be combined into one large lot. The switch to a different language is controlled automatically by a line management system and is completed within 10-12 minutes.

Higher plant efficiency and lower production costs
The advantages of White-Line production are impressive. Initial customer experience shows that small lots which previously took 4 days to produce owing to the long changeover times can now be processed in just one day. But it is not only line efficiency which can be improved dramatically. The concept also allows for an extremely fast time-to-market, as production can be started almost immediately after receiving national approval. No lead time for individual films, leaflets and folding boxes is needed, as only an electronic layout is required. This results not only in time savings but also lower storage costs. If the layout changes, existing inventory no longer has to be destroyed. Also, thanks to demand-based just-in-time production of the lot, the storage and depreciation costs for stored "residual lots" are reduced.

"With the White-Line we are addressing and resolving problems associated with small lots not by machine optimisation, but by a further evolution of the production process," says Stephan Plewa, CEO of MediSeal GmbH. "In close cooperation with our customers we can achieve benefits which are impossible with traditional packaging lines."





























Visit us at Interpack, Hall 16, Stand A25/B26!

Press contact:
Nadine Noske, Marketing
E-Mail: presse@mediseal.de

MediSeal GmbH
Flurstrasse 65,
33758 Schloss Holte, Germany
Tel: +49 5207 888-0
Fax: +49 5207 888-299
www.mediseal.de


   
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Press Release NeoTOP 804 TopLoading packaging solution with Triple-Mode features high flexibility

Press Release NeoTOP 804 TopLoading packaging solution with Triple-Mode features high flexibility 25.03.2011
Körber Medipak GmbH At this year's Interpack in Düsseldorf, Dividella is presenting its NeoTOP 804 packaging line. The technical concept of the NeoTOP 804 has already convinced numerous customers.
Most pharmaceutical companies produce and market a wide range of products worldwide. Widely varying levels of demand in different markets and product segments therefore require a highly flexible packaging system which is capable of processing a wide range of different products whilst simultaneously providing optimal product protection. In addition, it is also essential to guarantee efficient packaging of small, medium and large lot sizes. Further requirements for a modern packaging system include, among other things, item and code checks (vision systems), printing and checking of variable data, the shortest possible machine set-up times and compliance with GMP standards.

Pre-filled syringes are being used more and more, so that the administration of liquid pharmaceutical products can be handled more easily and more reliably in the doctor's surgery or in hospitals, or by patients themselves. Dividella NeoTOP packs are the perfect solution for these diverse requirements and are ideal for the many types of packaging which are necessary in this context. The re-sealable top-loading/top-opening packs combine a highly visible product arrangement, simple removal and user-friendly presentation. Partitions and flutes inside the pack secure and protect the individual items.
Combination packs and feed systems
With Dividella NeoTOP packaging systems, all forms of parenteral or medicinal products (such as needles or vials) can be combined in one pack, so-called combination packs. Tamper-evident protection is assured either by the opening mechanism of the box itself or by the additional application of appropriate labels. Thanks to the technology of the feed systems, it is also possible to pack syringes along with safety devices, back-stops, etc. In addition to feeding in the syringes, before they are inserted they can also be aligned, spread and checked. In recent years Dividella, using its special expertise in this area, has developed many different customer-specific feed systems which are connected on a modular basis to upstream machines - for pens, injection vials or inhalers.

Triple-mode configuration
To meet the demand for high-output systems, the Dividella NeoTOP 804 - which is on show at Interpack in Düsseldorf - has been enhanced to include Triple Mode configuration. This enables up to 500 syringes per minute to be packaged. This unique enhancement enables highly flexible operation, as the NeoTOP 804 can be operated in either Single Mode or Triple Mode. In addition, the machine offers a further reduction in changeover times, an automatic feeder and a comprehensive monitoring system. Dividella NeoTOP boxes or NeoTOP trays with integrated partitions can be erected fully automatically from flat paperboard blanks. Then cylindrical objects, applicators, pharmaceutical products or blisters are inserted. The NeoTOP 804 has been specifically designed for such applications, where a high degree of flexibility is required and where particularly high output has to be achieved.



For more information, visit Interpack, Stand A25/B26 16th in Hall 16.


Contact:
Marta Berger, Marketing

Dividella AG
Pharma Packaging Technology
Werdenstrasse 76
9472 Grabs - Switzerland
Tel: +41 (0)81 750 33 87
Fax: +41 (0)81 750 33 43
www.dividella.com


   
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Press Release Rondo AG: success through innovation

Press Release Rondo AG: success through innovation 25.03.2011
Körber Medipak GmbH Rondo AG, CH-Allschwil, is specialised in the development of innovative and secure packaging solutions for pharmaceutical products. With a wide range of standard and special folding boxes, Rondo is the leading Swiss manufacturer of folding boxes for the pharmaceutical industry.

Innovation and quality – these are features which the pharma industry expects of its packaging suppliers. And this is what the GMP-certificated company Rondo AG is known for among its customers from pharma and cosmetic industry, far beyond its national borders: The company is one of the leading pharma folding boxes manufacturers and in addition to standard folding boxes solutions also offers well thought-out special solutions for packaging tablet blisters, vials, ampoules and tubes.
Rondo has two subsidiaries, one in the Czech Republic with 100 employees and one in the United States with 30 employees.

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Rondo Tamper Evidence* - With Additional Security!
Our patented «Folding Box with Tamper Evidence» offers far more than you could expect from standard folding boxes – it features a tamper-evident seal. With this development Rondo sets new standards for security!

Pharma DDS* (Discret Dose Slider) - Child Resistant Package
In collaboration with Stora Enso Rondo AG of Switzerland and its U.S. subsidiary Rondo-Pak Inc. launched the new «Pharma DDS» child resistant solid dose package*. This folding box is particularly suitable in the area of clinical trial packages.

* patented

Labelling of folding boxes - Information always to hand
Our new folding boxes with applied labels offer comprehensive advantages: the important patient information is permanently bonded to the product and cannot be mislaid. Additionally multi-page leaflets allow attractive communication and clear presentation (e.g. using pictograms) without space limitation and, due to extensive information, contribute to higher safety and more compliance.

Visit us at the Interpack, Hall 7.1, booth D28!
Contact:
Rondo AG
Gewerbestrasse 11
CH-4123 Allschwil (Schweiz)
sales@rondodruck.ch
www.rondodruck.ch
   
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